Устройство для формирования полости в заряде взрывчатого вещества Советский патент 1981 года по МПК E21C37/00 

(54) УСТГОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПОЛОСТИ В ЗАРЯДЕ ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, а именно к пневматическому заряжанию рассыпными взрывчатыми веществами, в частности к созданию продольной кумуля тивной полости вдоль боковой образующей в шпуровых и скважшшьгх зарядах. По основному авт.св. № 764111 известно устройство, состоящее из кольцевого патрубка, выполненного заодно с жестким стержнем так, что стенка патрубка переходит в наклонную площадку, имеющую в плане полуовальную форму. Площадка наклонена к горизонтальной оси под острым углом. Устройство подвижно закреплено на зарядной трубе и фик сируется в нужном для образования кумулятивной полости положении контргайкой. Для уменьшения усилий при формировании полости на поверхности стержня выбраны пазы 1 При формировании заряда с помощью данного устройства исходящая струя сжатого воздуха оказывает большое сопротивление потоку взрывчатого вещества, поступающему из сопла, уменьшает его кинематическую энергию иТШ самым затрудняет создание наибольшей плотности в формируемом заряде. Цель изобретения - повьпиение плотности заряда и производительности заряжания. Указанная цель достигается тем, что в теле стержня выполнены каналы, направленные под углом к продольной оси стержня в сторону зарядного шланга от ртбочей поверхности к фигурным пазам. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройствЪ, вид сбоку; на фиг. 2 - вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство состоит из кольцевого патрубка 1, вьшолненного заодно с жестким стержнем 2 так, что стенка патрубка переходит в наклонную площадку 3, имеющую в плане полуовальную форму. Площадка наклонена к горизонтальной оси устройства под острым зтлом 15-25°, что установлено опытным путем при стендовых испытаниях устройства. Для уменьшения усилий при формировании полости на поверхности стержня, прилегающей к стенке выработки, выбраны пазы 4. 38 В теле стержня вьшолнены клапаны 5, наклоненные под острым углом 30-35° к продольной оси стержня в направлении устья шпура -(скважины) и соединяющие поверхность стержня с продольными пазами 4. Диаметр каналов колеблется в пределах 5-Ш мм в зависимости от размеров устройства. Общая площадь поверхности каналов выбирается из условия перепуска всего количества отработанного сжатого воздуха в продольные пазы и зависит от размеров устройства и давления сжатого воздуха. Размеры устройства выбираются в зависимости от диаметра заряжаемых шпуров (скважин). Угол наклона каналов обусловлен уоредненным углом отклонения потока сжатого воздуха поверхностью формируемого заряда взрывчатого вещества, причем при прохождении воздуха через каналы появляется дополнительная нормальная составляющая сил исходного сжатого воздуха, способствующая лучшей фиксации устройства в требуемом положешш в момент начала заряжания. Отсутствие вьшоса взрывчатого вещества из зоны формирования заряДа обусловливается тем, что, устремляясь в каналы, отработанный сжатый воздух теряет свою энергию и способность к транспортированию частиц взрывчатого вещества. Устройство работает следующим o6pa3OMi При заряжании и одновременном формировании продольной кумулятивной полости жесткий стержень ориентируется в заданном направлении и с помощью контргайки фиксируется на конце зарядного трубопровода 6, который, как и нри обычном заряжании, вводится в щпур до упора жесткого стержня в дно, и включается пневмозарядчик. Нормаль ная составляющая силы сжатого воздуха, поступающего на наклонную площадку 3, прижимает стержень к боковой образующей шпура и стабилизирует его в этом положении. Этот эффект усиливается нормальными составляющими сил исходящего воздуха, действукнцями на стенки наклонных каналов. Частицы взрьгечатого вещества, транспортируемые сжатым воздухом, заполняют объем между стенками отура и стержнем, образуя уплотненный заряд за счет полученной кинетической энергии. Обработанный сжатый воздух устремляется через каналы 5 в продольные пазы, WS создавая препятствия Для постунаннадего потока, вследствие чего увеличивается плотность заряда, теряет часть своей энергии в каналах, выполнякшщх роль своеобразного глушителя н вьгходит на устье щпура, одновременно выполняя роль воздушной подушки, тем самым снижая трение стержня о стенку пшура. По мере заполнения устройство извлекается из шпура и оставляет за собой по всей длине заряда воздущную кумулятивную полость по боковой образующей шпура. Наличие пазов в сочетании с каналами способствует свободному извлечению устройства из щпура в процессе формирования заряда. Уменьшение запыленности при заряжении ошуров позволит создать на рабочем месте более гигиенические условия труда. Формула изобретения Устройство для формирования полости в заряде взрывчатого вещества по авт.св. N764111, отличающееся тем, что, с целью повышения плотности заряда и производительности заряжания, в стержне выполнены каналы, направляемые под углом к продольной оси стержня в сторону зарядного шланга от рабочей поверхности к фигурным пазам. Источники информашш, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 764111, кл. Б 21 С 37/00, 1978.

иг.

ffJ3.3