Стабилометрическое устройство для испытания образцов на объемное сжатие Советский патент 1981 года по МПК E21C39/00 

Описание патента на изобретение SU883432A1

(54) СТАБИЛОМЕТРИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ НА ОБЪЕМНОЕ СЖАТИЕ

Похожие патенты SU883432A1

название год авторы номер документа
Стабилометр 1982
  • Зборщик Михаил Павлович
  • Назимко Елена Ивановна
  • Грешников Александр Семенович
  • Назимко Виктор Викторович
SU1081348A1
Способ определения долговечности образца горной породы 1986
  • Назимко Виктор Викторович
SU1451271A1
Способ испытания механических свойств горных пород 1980
  • Зборщик Михаил Павлович
  • Назимко Виктор Викторович
  • Гресько Владимир Леонтьевич
  • Назимко Елена Ивановна
SU956788A1
Прибор для испытания образцов грунта на сжатие при отсутствии бокового расширения (стабилометр) 1952
  • Строганов А.С.
SU95736A1
СТАБИЛОМЕТР 2016
  • Ильинов Михаил Дмитриевич
  • Карташов Юрий Михайлович
  • Коршунов Владимир Алексеевич
  • Цирель Сергей Вадимович
  • Соломойченко Дмитрий Анатольевич
RU2616946C1
ВИНТОВОЙ АНКЕР 1997
  • Назимко Виктор Викторович
  • Напрасников Сергей Викторович
  • Александров Сергей Николаевич
  • Назимко Иван Викторович
RU2134351C1
Способ определения коэффициента фильтрации грунта 1989
  • Фатиев Владимир Павлович
  • Тер-Мартиросян Завен Григорьевич
  • Тищенко Виктор Альбертович
SU1661627A1
СТАБИЛОМЕТР 2014
  • Невзоров Александр Леонидович
  • Саенко Юрий Викторович
  • Ворожцова Людмила Александровна
RU2579538C1
Стабилометр 1985
  • Литвинский Гарри Григорьевич
  • Курман Сергей Александрович
  • Присташ Владимир Васильевич
SU1269002A1
Стабилометр 1990
  • Чеверев Виктор Григорьевич
  • Воробьевский Борис Евгеньевич
SU1716376A1

Иллюстрации к изобретению SU 883 432 A1

Реферат патента 1981 года Стабилометрическое устройство для испытания образцов на объемное сжатие

Формула изобретения SU 883 432 A1

I

Изобретение относится к измерительным приборам и может быть использовано при испытании деформационных и прочностных свойств горных пород.

Известен стабилометр, -включающий камеру высокого давления и нагрузочное устройство 1

Недостаток этого устройства - низкая точность и высокая трудоемкость проведения испытаний.

Наиболее близко по технической сущности и достигаемому результату стабилометрическое устройство для испытания образцов на объемное сжатие, включающее нагрузочное устройство, металлический корпус с камерой высокого давления, источник подачи диэлектрической жидкости и установленную концентрично с камерюй податливую металлическую обойму 2.

Недостаток такого устройства состоит в том, что подготовка к его испытанию сложна и трудоемка, поскольку каждый раз нужно натягивать тензочувствительную проволоку на обойму, которая часто выходит из строя при механических повреждениях (рвется, запутывается и т.д.). Кроме того, диапазон измеряемых деформаций весьма мал и не превышает 10.

Цель изобретения - упрощение процесса измерения деформаций образца и повышение точности измерений.

Это достигается тем, что устройство снабжено приспособлением для измерения емкости, установленным с возможностью соединения с податливой обоймой и корпусом камеры высокого давления.

На фиг. 1 изображен стабилометр, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Стабилометр состоит из камеры высокого давления 1 с внутренним диаметром 80 мм, в которую помещен цилиндрический образец 2 диаметром 60 мм. На образец 2-одета податливая металлическая обойма 3, состоящая из четырех отдельных сегментов, электрически соединенных между собой и имеющих вывод 4 вне стабилометра. Для того, чтобы обойма 3 плотно прижималась к поверхности образца 2, на нее одето упругое кольцо 5. Давление в образце создается нагрузочным устройством 6, выполненным в виде поршня, устанавливаемого под плиту пресса (на чертеже не показан). Камеру высокого давления наполняют дизельным маслом, а боковое давление в образце создают насосом. Давление измеряют манометром 7, Вывод 4 от податливой обоймы 3 и корпус камеры высокого давления 1 электрически соединены через прибор для измерения емкости 8. Для предотвращения короткого замыкания обойму 3 покрывают изоляционны лаком или краской. Перед испЬгтанием прибор один раз тарируют с помощью щтангенциркуля. Пластины обоймы 3 раздвигают на определенный зазор и между ними и внутренней стенкой камеры высокого давления 1 измеряют емкость. При этом обойма 3 должна быть пол остью погружена fe масло. Затем зазор изме1тют и измерения повторяют. В результате снимается тарировочная Зависимость, которая связывает величину зазора между обоймой 3 и стенкой камеры высокого давления 1 с электрической емкостью. Изготовление Податливой металлической обоймы не требует высокой квалификации. Кроме этого, подготовка образца к испытанию длится 5-10 с, так как для этого нужно толЬ ко одеть однажды протарированНую обойму на образец и прижать ее резиновым кольцом. Подсчеты показывают, что в результате этого экономится около 1 чел.-ч на образец при его испытании. При массовом испытании в течение рабочего дня производительность увеличивается на 80-100% и расширяется диапазон измеряемых деформаций образца, который может быть практически любым. Так, наприме при исходной пшрине образца 60 мм и внутреннем диаметре камеры высокого давления 80 мм диапазон измеряемых деформаций сосгавляет 0,33 (в известном lO), причем легко измеряются деформации любого знака. В известном устройстве деформации поперечного сжатия образца практически не могут быть измерены, поскольку тензочувствительная проволока в этом случае провисает и выключается фактически из работы. Почти то же происходит и с тензодатчиками. Формула изобретения Стабилометрическое устройство для испытания образцов на объемное сжатие, включающее нагрузочное устройство, металлический корпус с камерой высокого давления, источник подачи диэлектрической жидкости и установленную концентрично с камерой податливую металлическую обойму, отличающееся тем, что, с цеЛью упрощения процесса измерения деформаций образца и повышения точности измерения, устройство снабжено приспособлением для измерения емкости, установленным с возможностью соединения с податливой обоймой и корпусом камеры высокого давления. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Физико-мехАнические свойства горных пород и минералов при высоких давлениях и температурах. М., Паука, 1974, с. 41. 2.руководство по проведению испытаний слабых горйых пород на боковой распор. Л., 4061, с. 31 (прототип).

SU 883 432 A1

Авторы

Зборщик Михаил Павлович

Назимко Виктор Викторович

Шакун Сергей Дмитриевич

Назимко Елена Ивановна

Даты

1981-11-23Публикация

1980-03-12Подача