Пропарочно-карбонизационная и сушильная камера для строительных изделий Советский патент 1950 года по МПК B28B11/24 

Известные конструкции пропарочных камер (котельных и бескотельных) снабжены необогреваемым сводом (перекрытием), в результате чего имеется утечка тепла в атмосферз, Конденсат же, скопляющийся иа своде, попадает на изделия и снижает их качество. Такие пропарочные камеры позволяют вести только один процесс обработки строительных изделий - пропарку.

Однако некоторые безобжиговые строительные материалы, отформованные при повышенной влажности, пропаривать без предварительной просушки нельзя.

При сезонных работах в дождливую погоду также иногда возникает иеобходимость в сушке.

Безобжиговые изделия, содержащие свободные СаО и Са(ОН)2, твердеют и при естественной карбонизации за счет окиси углерода воздуха, но этот процесс твердения происходит очень медленно. Процесс твердения можно ускорить путем организации искусственной карбонизации за счет окиси углерода продуктов горения или диссоциации (например, от известковых печей), но существующие пропарочные камеры для этих целей не приспособлены.

Предложенна.ч камера позволяет пропаривать, сушить, карбонизировать строительные изделия, исключает осаждение конденсата на ее своде и иопадание капель конденсата на изделия.

Достигается это снабжением камеры и ее свода дополнительными газоходами.

На фиг. 1 изображена описываемая камера в продольном разрезе: на фиг. 2 -разрез камеры по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -поперечный разрез камеры по Б-Б на фиг. 2.

Описываемая камера относится к типу бескотельцых камер пернодического действия и состоит из топки 1 полного горения, рабочего

№ 88345.

пространства 2 и открытого парообразователя 5, расположенного в нижней части рабочего пространства.

Топка I полного горения (на данном чертеже изображена для твердого топлива, с простой колосниковой решеткой, но может быть иная в зависимости от имеющегося топлива, производительности и т. д.) имеет отверстия 4 вторичного воздуха, топочный приямок 5, золоуловитель 6 (пыльная камера), люк 7 для удаления золы из золоуловителя и отверстие 8 для удаления золы из канала парообразователя. В рабочую камеру газы поступают через отверстие 9. Над топкой расположены: канал 10 для направления топочных газов в рабочее пространство при сушке или карбонизации .изделий и газовая камера с кирпичной решеткой-насадкой II для более равномерного распределения газов по ширине рабочего пространства. Живое сечение регулируется со стороны рабочего пространства перед загрузкой изделий. Топка может отключаться от рабочего пространства шибером 12.

Рабочее пространство 2 камеры, в котором помеш,ают изделия (садка кирпича и проч.), имеет двойные стенки со слоем термоизоляции 5 между ними. В боковых стенках рабочего пространства 2 камеры устроен паз 14 для укладки шпал под рельсы (при садке изделий на рельсовых вагонетках или для укладки пола). Пол делается со шелями для прохождения пара из парообразователя в рабочее пространство.

Между стеной камеры и бортом парообразователя предусмотрена щель 15. После установки парообразователя щель засыпают песком (песочный затвор).

Для улавливания конденсата и направления его в парообразователь устроеиы железные лотки 16 с отводами.

Перекрытие камеры состоит из внутреннего 17 и внешнего 18 сводов с межсводиым каналом 19. Топочные газы, проходя но этому каналу, обогревают внутренний свод рабочего пространства и через него отдают часть своего тепла в рабочее пространство.

Для поступления топочных газов в межсводный канал 19. предусмотрены вертикальные каналы 20, снабженные шиберами 21, обслуживаемыми через отверстия 22 к отверстие 23 для выхода газов из рабочего пространства 2 в междусводовый канал (при сушке или карбоиизации) с шибером 24 для полного или частичного перекрытия его. Для обслул ивания шибера 24 устроено отверстие 25. После отрегулирования шибера это отверстие должно быть заложено кирпичом.

Из межсводного канала 19 через отверстие 25 газы поступают в дымовую трубу или к дымососу. Загрузочно-выгрузочпая дверь 27 расположена в торце рабочего пространства камеры.

Парообразователь 3 устроен открытого типа в виде ваииы, вода в которой нагревается топочными газами, поступаюшнми из топки через отверстие 9, проходящими по каналу 28 и через отверстие 29 входящими в вертикальные каналы 20.

Путь движения топочных газов следующий. При пропарке изделий топка 1 - газоходы Р, 28, 29, 20, 19, 26 - дымосос или дымовая труба. Положение шиберов: 12, 24 закрыты, а 21 - открыты.

При сушке и карбонизации путь топочных газов: топка 1 - газоходы 10, 30, 11, 25 - рабочее пространство 2 - отверстие 23 - межсводное пространство 19 - отверстие 26 - дымосос или дымовая труба. Положение шиберов: 30 - закрыты, а 12 и 24 - открыты.

ровеиь воды в парообразователе контролируется водомерным стеклом (на чертеже не показано).

Температура контролируется соответствующими термонзмерительными приборами, для которых необходимо предусмотреть места установки при постройке камеры.

Для регулирования скорости движения топочных газов у дымососа (дымовой трубы) предусматривается регулирующее приспособление (щибер или другое).

При работе камеры на отходящих газах (известково-обжигательных печей или других) топка не делается.

Предмет изобретения

Пропарочно-карбонизационная и сущильная камера для строительных изделий, снабженная открытым испарителем, отличающаяся тем, что свод камеры снабжен газоходами для обогрева его, с целью устранения конденсирования на своде и попадания капель конденсата на пропариваемые изделия, а камера снабжена дополнительными газоходами для ведения в ней кроме нропарки также и карбонизации и сущки изделий.

№ 88345 Я ЬОt.Al ч

,..

)

/7j I -у --у

.

J

Фиг.З