Способ определения качества обработки поверхности Советский патент 1981 года по МПК G01N3/56 

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА ОБРАБОТКИ

1

Изобретение относится к методам неразрушающего контроля качества механической обработки материалов и может быть применено в металлообрабатывающей пpo ишлeннocти.

Известен способ определения качества обработки поверхности, заключающийся в том, что исследуе1уый образец обрабатывают резанием и регистрируют непрерывно мощность волн напряжений акустической эмиссии ij.

Недостатком известного способа является низкая точность, что обусловлено отсутствием критерия для оценки шероховатости обрабатываемой поверхности.

Цель изобретения - повышение точности определения.

Поставленная цель достигается тем, что регистрирует мощность волн электромагнитного излучения на единице пути в зоне резаниЯ|а о качестве обработки судят по уровню этих мощностей .

На чертеже приведена блок-схема устройства, реализующего данный способ.

Устройство содержит металлообрабатывающий станок (показаны патрон 1 и резец 2) , изолятор 3, токосъемник ПОВЕРХНОСТИ

4, сопротивление 5, переключатель б, пьезокерамический датчик 7 и комплект акустико-эмиссионной аппаратуры, состоящий из предусилителя 8, анализатора 9 волн напряжений, блока 10 фильтров и самописца 11.

Способ осуществляется .следующим образом.

Образец 12 закрепляют в патроне

10 режущего станка, резец 2 укрепляют на изоляторах 3, а пьезокерамический . датчик 1 приводят в контакт с резцом 2, собирают электрическую цепь согласно приведенной схеме и начи15нают процесс резания.

В положении Ь. переключателя б регистрируют параметры электромагнитного излучения, которые снимаются с резца 2 токосъемником 4 и подаются

20 на сопротивление 5. Падение напряжения на сопротивлении 5 подается на вход комплекта акустико-эмиссионной аппаратуры. В положении «Гпереключателя 6 измеряют параметры волн на25пряжений акустической эмиссии, которые воспринимаются от резца 2 датчиком 7. На самописцах 11 записываются амплитуда и интенсивность воспринимаемых волн напряжений акустической

30 эмиссии и электромагнитного излучения. По этим параметрам определяют мощность волн напряжений акустичеёкого и электромагнитного излучений на единице пути в зоне резания в дилазоне частот 30 кГц - 3 мГц, а по их уровню судят о качестве обрабатываемого материала. При этом измене|Ние уровня мощности волн напряжений акустической эмиссии характеризует физическое состояние обрабатываемрй поверхности (упрочнение, структурные изменения и т.д.), а изменение уровня электромагнитного излучения позволяет судить о геометрических свойствах этой поверхности (шероховатость) .

Использование предлагаемого способа позволяет контролировать не только состояние режущего инструмента, но и формирование качества поверхностного слоя обрабатываемой заготовки, не прерывая процесса формообразования. Это актуально при содании автоматизированных систем для адаптивного управления условиями механической обработки качества поверхностного слоя с необходимыми эксплуатационными характеристиками.

Формула изобретения

Способ определения качества обработки поверхности, заключаквдийся в том, что исследуемый образец обрабатывают резанием и регистрируют непрерывно мощности волн напряжений акустической эмиссии , отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения, регистрируют мощность волн электромагнитного 5 излучения на единицу пути в зоне резания, а о качестве обработки судят по уровню этих мощностей.

Источники информации, 0 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 688862, кл. G 01 N 3/56, 1978 (прототип).