в))|брасьп ается н;1руж через 8. а иодеуще1П1Ьн{ норонюк гпопид.ает на верхнюю дпафраг.му 3. Сннзу через отверстия 4 в д:1афрагме п)одувается вс)здух, который сдувает иоропюк с нокерхности диа1|1р;;г ;ы и иоддержпвает его во взвегнениом состояиии в виде слоя небольщоп толщины. В результате материал нросыхает и уже окончательно теряет всю влагу. Все отверстия в диафрагмах расиоложепы наклоино с таким расчетом, чтобы весь норогнок непрерывно сдувался к наели 9, через которую он и ссыпается па нижерасположенную дпафрагму.
На нижерасположеиных диафрагмах перемещение порошка осу шествляется тем же способом. Через форсунки 10 во взвешеппый слой порошка подается ropHina:- смесь генераторного газа с воздухом; раскаленные газы обжигают по)ошок. Количество поясов с форсунками устанавливается расчетом. Нижний отсек является сборным н остывочпым. Из него обо 1окенпый порошок }да,1яется через трубу 11 и шнек 12.
Дутье для пневматической гюдачи материала подается через трубу 13 11 коллектор 14, затем через трубки /5, где воздух обогревается за счет остывания материала, лежащего между тpyбкa п /5. Дутье нод диафрагмы подается через трубу 16 и коллектор 17. Регулнрование ирохождення пороп1ка через печь производится давлением дутья под диафрагмы.
Вся печь выкладывается из огнеупорной кералтикн и только нижний охлаждающий отсек, воздушный коллектор, кожух печи и циклон делаются нз стали.
Предмет изобретения
Шахтная отапливаемая газообразным топливом печь для обжига во взвешенном состоянии порошкообразных материалов с применением дырчатых диафрагм, расположенных внутри печи, отличающ а я с я тем, что диафрагмы имеют виптообразную форму, а отверстия в них расиоложены паклоппо, с целью непрерывного сдувапия порошка к щели, ведущей па нижерасноложеиную диафрагму.
