Способ проведения химических реакций в псевдоожиженном слое и устройство для его осуществления Советский патент 1960 года по МПК B01J8/24 

Применение обычных аппаратов для реакций в псевдоожижепном слое, сопровождающихся выпадением спекпшхся масс, например шлаков, приводит к появлению нарсстов на боковых стенках реакпнонлтэго простракства и к закупориванию дутьевых отверстпп в его дннидеПо описываемому изобретению аппараты для нро1 еден11я xnNuiMei:ких реакций в псевдоож11женном с.тое свободны от это-о недостатка, так как выпадающие из этого слоя нлотнепные массы непрерывно удаляются механическим путем из аппаратаОтличительной особенностью аппаратов по этому изобретению является то, что в них подвижную рещетку для транспортирования выпавщих уплотненных масс пропускают через свободную поверхность псе iдоожиженного слоя, а дутье через эту рещетку регулируют таким образом, чтобы на ее выходе из слоя с нее сдувался мелкозернистый реагентНа фиг- 1 и 2 схематически показаны в качестве npiiMepa 1спо,тьз-)вания способа по изобретепию вертика.льные разрезы генератора для газификации твердых горючих в псевдоожиженном елое.

Боковые стенки / генератора упираются в свод печи и ох.чаждаюгся трубками 2, связар|ными е питательным коллектором 3 и испарнтсльным коллектором 4. Трубки прикрыты слоем цемента 5, предотвраща ощим прилипание топлива- Днииде генератора образовано колосником 6 наклонного механического транспортера 7с ведущими барабанами 8ii9Между колосниками 6 и 6 этой рещетки расположены дутьевые короскп 10,а, 10,6, 10,8, в которые воздух поступает сбоку и которыми обеспечивается возможность регулиров-ки давления воздуха, вдуваемого через рещетку. В нижней коробке 10,а давление поддержи ается есответственно более высокое, чем в в,инерасположепных коробках, н таким образом c.ioii 11 находится в состоянии равномерного псевдоожижения, а свободная поверхность слоя 12 в основном горизонтальна- Заслонка /-7 отделяет камер) горения 14 от зольннка 15, пропуская движущиеся с решеткой шлаки.

Питательгранулированных вешеств, например, мелко:;срнистого горючего сортоит .из бункера Л, питающего турпикетное устройство б, или инжектора с воздушным дутьемРешетка движется в направлении С с постоянной скоростью, обусловливаемой п роцессом удаления шлаков.

Постоянство уровня слоя 12 может поддерживаться с помощью регулятора (на чертеже не показан). Подачей дополнительного воздуха в топку можно добиться полного сгорания топлива без большого месгного перегрева, причем в этом случае 1енератор следует выложить огнеупорной кладкой.

Значительная часть угольной золы превращается в шлаки, выпадающие из пеевдоожиженного слоя и отводимые по решетке в зольник, причем эти шлаки не содержат несГоревших частиц, т- е- последние возврашаются дутьем с поверхности решетки в псевдоожиженный слойРабота устройства, показанного на фиг- 1 и 2 в качестве примера применения способа по описываемому изобретению, возможна и в Других различных вариантах- На фиг- 3, например, схематически показана конструкция генератора с горизонтальной решеткой 16, приводимой в движение барабанами 17 и 17 с горизонтальными осями- Эта решетка перемещается в закрытом пространстве 18, ограниченном перегородками 19 и 20 генератора, в котором псевдоожиженный слой 21 с уровне. 22 поддерживается любым подходящим способом. Под рещеткой 16 предусмотрены дутьевые коробки 23, питаемые от коллектора.

Перегородки 19 и 20 расположены соответственно позади и близ переднего конца верхней части решетки 16, причем первая соприкасается с решеткой 16, а вторая между своим основанием и решеткой 16 образует проем 24, не имеющий запорного устройства. Путем надлежащей регулировки давления в пространстве 18 возможно воспрепятствовать истечению пеевдоожиженного слоя топлива, осуществляя одновременно шлаков. Вывод из кипящего слоя осаждающихся щлаков возможен также, и посредством архимедова винта с полым перфорированным залом, полость которого разделена перегородками на отсеки, с подачей в эти отсеки воздуха или газа через соосные трубки, проходящие в ПО/юсти вала.

1 р е д .1 с т и Л о б р с т е я, и я

1-Способ проведения химических реакций в нссвдоожижепно.м с.лое, питаемом мелкозернистыми реагентами с выводом осаждающихся при реакции уплотненных масс, например щлаков, посредством механического транспортера, через который в слой подают газовое дутье, отличающийся те.м, что, транспортирующую решетку пропускают через свободную поверхность нсевдоожиженного слоя, а дутье регулируют таким образом, чтобы на выходе транспортирующей решетки из слоя, с нее этим дутьем сдувались мелкозернистые частицы топлива.

2-Прием для осуществления способа по п. 1, отличающийся тем, что транспортеру придают такие поперечные размеры, чтобы в реакционной зоне с обеих сторон от транспортера образовывались осыпающиеся откосы измельченных частиц топ.тива3. Устройство для осущест1.:1ения способа по пп- 1 и 2, отличающееся тем, что оно содержит транспортирующий элемент, например непрерывную cxaничecкyк) ренютку, проходящую через реактор наклон.по к горизонту по Bceii ее д.чиие или только частью ее длины, к пересекающей свободную поверхность псевдоожпженного слоя для вывода выпавших уплотнившихся масс, освобончдаемых от примеси измельченных реагентов.

4-Устройство по п- 3, отличающееся тем, что транспортирующий элемент, проходящий через реактор, горизонтален на всем своем протяжении, а устройство содержит подводы дутья с запорными органами на выходе решетки, позволяющие регулировать дутье через решетку и давление над решеткой таким образом, чтобы выводить из реактора одни только уплотненные выпавшие массы, свободные от примеси реагентов5-Устройство по и- 3, отличающееся тем, что транспортирующий элемент осуществлен в виде архимедова винта.

6.Устройство по п- 3, отличающееся тем, что боковые стенки реактора отстоят от краев транспортирующего элемента на расстоянии, обеспечивающем образованнее обеих сторон осыпающихся откосов зернистых реагентов.

7.Устройство по п- 6, отличающееся тем, что реактор возможно питать реагентами через толщу осыпающихся откосов.

И

CT %ri -Wy S J 4« -° f%

Фиг. 1

Фиг 3