t
Настоящее изобретение относится к получению вяжущих веществ и может быть использовано в промьшшенности строительных материалов, в химической и нефтехимической пррмыьшенности, в электротехнике и электронике, а также в медицине.
Известно вяжущее, содержащее оксид магния, молотый песок и воду, формирующее структуры твердения при обычных условиях. При этом исходные компоненты берут в следующих соотношениях, вес.% :
Оксид магния14,49
Молотый песок 57,97 водаОстальное
Прочность вяжущего, полученного из смеси указанного состава составляет 3-20 МПа 11J.
Наиболее близким к предлагаемому по составу и достигаемому положительному эффекту является вяжущее, содержащее оксид магния и воду при соотношении исходных компонентов,
вес.% :
Оксид магния 68-72 ВодаОстальное
вяжущее готовят следующим образом : смесь тщательно растирают, перемешиваюти формуют из нее образцы - цилиндры диаметром и высотой 7 мм при удельном давлении 500-1000 МПа, после чего образцы твердеют при обнчних условиях. : Максимальная прочность вяжущего, полученного таким способом, составляет 65,0 МПа 1 .
Недостаток вяжущего заключается в низкой прочности.
10
Цель изобретения - повышение механической прочности вяжущего.
Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включакядее оксид магния и воду, содержит указанные ком15поненты при следующих соотношениях, вес.% :
Оксид магния , 85-88 Вода12-15
Оптимальный состав смеси отвечает
20 содержанию ингредиентов, .взятых в следукедих соотношениях, вес.% : Оксид магния 86 Вода14
Для получения вяжущего готовят
25 четыре смеси ингредиентов, состав которых приведен в таблице. Каждую смесь тщательно перемешивают, из нее готовит образцы - цилиндры диаметром и высотой 15 мм при удельном давлении прессования 45,0 МПа, пос30
Ле чего образцы твердеют при обычных условиях. .
Для сравнения прочностных характеристик предлагаемого вяжущего и известного готовят образцы - цилиндры диаметром и высотой 7 мм при удельном давлении прессования . 500,0 МПа по известному способу. При этом состав исходных смесей отвечает соотношенитл, приведенным в таблице. Результаты испытаний на прочность этих образцов представлены в колонке В.
Как видно из таблицы, прочность вяжущего, полученного из смеси указанного состава,превышает прочность известного вяжущего более чем в два эаза.
Предлагаемое вяжущее относится к материалам специального назначения как обладающее каталитическигли, защитнь1ми и ДРУГИМИ свойствами. Оно может найти применение в промышленности стройматериалов как самостоятельное вяжущее или основа для получения строительных изделий, в медицине как основа лекарственных препаратов, в электротехнике в качестве проводника с высокой диэлектрической проницаемостью в начальные, а с очень низкой - в продолжительные сроки твердения. Наиболее целесообразно его применение в нефтехимической промышленности, где повышение прочности катсшизатора МдО позволит получить существенньай экономический эффект в производстве ряда продуктов и полуфабрикатов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вяжущее | 1978 |
|
SU767064A1 |
Вяжущее | 1982 |
|
SU1073215A1 |
Вяжущее | 1978 |
|
SU767060A1 |
Вяжущее | 1978 |
|
SU767063A1 |
Вяжущее | 1979 |
|
SU804602A1 |
Вяжущее | 1981 |
|
SU985003A1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 1991 |
|
RU2021223C1 |
Вяжущее | 1979 |
|
SU857068A1 |
Вяжущее | 1981 |
|
SU977433A1 |
Сырьевая смесь для получения вяжущего | 1990 |
|
SU1779675A1 |
Формула изобретения Вяжущее, включающее оксид магния и воду, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности, оно содержит указанные компоненты при следующем соотношении, вес.% Оксид магния85-88 Вода12-15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Смирнов Б.И., Соловьева Б.С. Сегалова Е.Е. Исследование гидратационного твердения окиси магния. Сб. физико-химическая механика дисперсных структур. М., Наука, 1966, с. 224-247. 2. Кантарович С.И. Повышение механической прочности катализатора окиси магния методом гидратациониого твердения. Сб. Физико-химическая механика почв, грунтов, глин и строительных материалов. TapJKeHT, 1966, с. 425-428 (прототип) .
Авторы
Даты
1981-11-30—Публикация
1980-03-10—Подача