Способ изготовления бетонных изделий Советский патент 1981 года по МПК C04B41/24 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

I

Изобретение, относится к технологии производства бетонных и железобетонных изделий, а именно приме - нению способов пропитки изделий расплавом серы и введения серы в состав бетонной смеси, и может быть использовано при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий.

Известен способ l Т обработки бетонных изделий путем пропитки высушенных изделий расплавом серы при 150-158°С в течение 6-8 ч с последующим нагревом в течение 0,5-1 ч до 160-180°С.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления бетонных изделий, включающий смешивание бетонной смеси с 5-40% от веса цемента серы, формование изделий, отверждение и прогрев.

Отверждение и прогрев производят под давлением 10 атм в автоклаве при 180С в течение 6 ч 2.

Недостатком известных способов, предназначенных для повьшения физикомеханических характеристик и коррозионной стойкости изделий, является недостаточный прирост прочностных показателей пропитанных изделий или изделий, содержащих в своем составе серу, относительно высокое водопоглощение, неравномерность заполнения серой порогового пространства материала изделий и длительность процесс пропит-; ки.

Цель изобретения - повышение прочности и снижение водопоглощения изделий.

15

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления бетонных изделий, включающем смешивание смеси , с 5-40% от веса цемента серы, формование изделий, отверждение и прогрев,

20 изделия прогревают при температуре II5-120°С в течение. 1,8-2 час, затем пропитывают при температуре 140-150 С в течение 1-1,5 час расплавом, содер- жащим в uec.%: 99,5-99,98 серы и 0,02-0,5 йода, после чего температуру рлсплава повышают до 160-180°С в тече ние 0,5-1 час. Добавка порошковой серы в бетон, при последующем, после нормального твердения, прогреве, расплавляясьj равномерно заполняет внутренние поры и капилляры в бетоне. Последующая про питка расплавом серы с добавкой йода приводит к дополнительному проникновению расплава серы в незаполненные поры изделия, создавая плотное и коррозионностойкое защитное покрытие поверхностных слоев изделия. Температурный режим определен по следующим соображениям. При температу ре 120с сера расплавляется внутри бетона и заполняет поры. Температура расплава серы с добавкой йода для про питки, равная 140-150 С, является оптимальной, т.к. вязкость серы при таком температурном интервале минимальная. Повышение температуры до 160-180 приводит к повышению вязкости серы, что способствует ее удержанию в поверхностных слоях бетонного изделия. Наличие добавки йода приводит к полимеризации серы и ее стабилизации, в результате чего образуется защитное 294 покрытие высокой прочности и коррози онной стойкости. Пример. Готовят 4 состава цементно-песчаного бетона, из которых формуют балочки размером 4x4x16 (см. таблицу. Состав 1 готовят без добавки серы. Составы П-1У изготавливают соответственно с 5, 10 и 40% серы. Серу смешивают в указанном соотношении с цементом и образцы твердеют 28 суток во влажной воздушной среде при 20 С. После твердения образцы, содержащие серу, прогревают в течение 2 ч при 120°С. Часть образцов после прогрева охлаждают при комнатной температуре и через сутки испытывают, а остальные образцы в течение 1 ч, пропитьшают расплавом серы, содержащим йод при следующем соотноще-нии компонентов в вес.%: сера - 99,5, йод - 0,5. Затем температуру расплава поднимают, в течение 0,8 ч. с 140 С до . После, пропитки образцы охлаждают и через сутки испытывают. Кроме того, испытывают образцы, содержащие серу, но не подвергнутые теплойой обработке и пропитке расплавом. Составы бетона и результаты испытаний приведены в таблице. Прочность образцов с. содержанием серы 5, 10 и 40%, не подвергавшихся прогреву и пропитке, снизилась по от ношению к контрольным и составляет 20-12 МПа. При испытании образцов, содержапшх серу и прогретых, прочность при сжатии и изгибе возросла соответственно на 27-90% и 21-119% по сравнению с контрольными. Водопоглощение снизилось раза. Образцы, содержащие серу и пропитанные расплавом, показывают значительное увеличение прочности как при сжатии, так и изгибе. Водопоглощение образцов после 48 ч-хранения в воде не превышают 0,3%. Трещин после выдерживания в воде не обнаружено. Водопоглощение по сравнению с контрольными образцами снизилось в 15 ра Описьшаемый способ повышения проч ности бетона позволяет значительно снизить Водопоглощение бетона, повысить морозостойкость. Такой бетон мо жет быть применен для изготовления бетонных изделий повышенной прочности, долговечности и коррозионной сто 98 кости, работающих при высоких зксплуатационных нагрузках. Формула изобретения Способ изготовления бетонных изделий, включающий смегаивание бетонной ймеси с 5-40% от веса цемента серы, формование изделий, отверждение и прогрев, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности i снижения водопоглощения изделий, последние прогревают .при температуре 115-120С в течение 1,8-2 часа, пропитывают при температуре 40-150 с в течение 1-1,5 ч расплавом, содержащим в вес.%: 99,5-99,98 серы и 0,020,5 йода, после чего температуру расплава повышают до 160-180 С в течение 0,5-1 час. Источники информации, принятые DO внимание при зкспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 592803, кл. С 04 В 41/24, 1976. 2.Патент Японии № 50-29723, кл. 23 СЗ)Б, 221, опублик. 26.09.75.