Способ изготовления бетонных поризованных изделий Советский патент 1979 года по МПК C04B21/06 

.1,,..Изобретение относится к промышленности строительных материалов,3именно К способам изготовления поризованных изделий. - . ,.

Известен способ изготовления пористых изделий, включающий приготовление сырьевой смеси с гранулами поризующей добавки, формование изделия обжиг его 1.

В процессе обжига гранулы добавки плавятся и выделяют газы, образуя ячейки в изделии.,;,.- .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаеме 1у результату является способ изготовления бетонных поризованных изделий, включающий смешение цемента, заполнителей и воды с гранулами порообразователя, формование изделий и прогрев ИХ; при 60-200 С 2. В качес-гве порообразователя используют гранулй поливинилхлорида, а термообработку изделия проводят при температуре , при этом поливинилхлорид разлагается, выделяя газообразный НС и образуя в изделии ячейки.

Недостатком известных способов является понижение прочности изделий при их поризации.

Цель изобретения - повышение проности И снижение в одопогл ощени я изделий. : - , ,

Достигается это тем, что в способе изготовления- бетонных поризованных изделий, включающем cMieшeниe цемента, заполнителей и водаг с гранулами порообразователя, формование изделий и прогрев их при температуре 0-200 С, цемент, заполнитель и водуcMeutoBaiofс г 5анула1ли Серы, а прогрев изделий осуществляют через 3-7 суток после формования.

Способ осуществляется следующим образом. Изготавливают образцы-балочки размерами 4x4x16 см из мелкозернистой бетонной смеси с гранули рованной импрегнирутощей добавкой серы состава, вес.ч.:

Цемент1,00

Песок5,55

Гранулированная сера 0,97 При водоцементном отношении0,8,

После трехсуточного твердения в водной среде Образцы нагревают при .температуре t 140°C в течение 3 ч.

В результате расплавления гранул Штрый понижений ее бязкости происходит одновременно -пропитка с коп% матацией пор собственно бетонной

Матрицы и поризация бетонных образцов. - с Результаты испытаний псшученных о

образцов следующие:

Прочность на сжатие, кг/см 252

Прочность на изгиб, кг/см„ .75

Объеьшое водопоглощение,% 7,39,

Нагревание изделий с импрегнирую- 0 щей до бавкрй в указа:нн6мHfffWS atne ёМпёрётур Позволяет псэтучйт питанные пористые бетонные изделия с повьиенной в 2-4 раза прочностью и пониженным водопоглощением в 2 ра- is за по сравнению с прочностью и вбдопоглощением бетонов без гранулированной добавки. . .

Формула изобретения

Способ изготовления бетонных поризрванных изделий, включающий смешёние цёйёйта, заполнителей и воды с гранулами порообразователя, формование изделий и гфогрев их при температуре 60-200 С, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения прочности и снижения водопоглощёния изделий, в качестве порообраэобател;я используют гранулы серы, а прогрев изделий осуществляют через 3-7 суток после формования.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Заявка Франции 2281335, кл. С 04 В 21/06, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР, 400552, кл. С 04 В 21/00, 1971.

.-