Сырьевая смесь для теплоизоляции Советский патент 1981 года по МПК C04B43/00 C04B19/04 

Описание патента на изобретение SU885234A1

Изобретение относится к промыш ленности строительных материалов и может быть использовано для тепловой защиты трубопроводов, транспортирующих замерзающие продукты. Известна смесь для теплоизоляции на основе пенополистирола, получаемого беспрессовым методом р. Технология получения пенополисти рола предполагает двухстадииную тепловую обработку гранулированного п листирола. Предварительное вспенивание ведут нагревая гранулы полистирола до 90-120с под давлением 0,7-0,8 атм. После сушки и вылежива ния в течение 6-24 ч осуществляют вторичное вспенивание или формовани издеАия. Известная смесь, как высокоэффек тивный утеплитель, находит применение при прокладке шлейфов продукт проводов в условиях Западной Сибири. Причиной предпочтительности полистирола является его морозоустойчивость, малая гиг оскопичность и самое определяющее в северных условиях труднодоступности и отдаленности - : высокая транспортабельность и относительно малые транспортные затраты. Однако имеются существенные недостатки полистирола, которые ограничивают его применение: низкая огне- и тепло.стойкость, плохая устойчивость к действию органических растворителей, недостаточная прочность на сжатие . Наиболее близкой по составу и достигаемому эффекту к предлагаемой является сырьевая смесь 2;}, включающая , вес.%: Жидкое стекло 25-68 Полые фосфатные микросферы20-34 Нефелиновый антипирен1-4Тонкомолотые от1-12ходы Асбест Остальное Полученная теплоизоля1дия огнестойка, обладает прочность 3,6-4,5 кг/см объемная масса ее 180-190 кг/м. Цель изобретения - снижение объемной массы при сохранении прочности при сжатии и снижение коэффициента теплопроводности. Поставленная цель достигается тем. что в сырьевой смеси для теплоизоляции, преимущественно теплопроводов, включающей жидкое стекло, нефелиновый антипирен и гранулированный легкий заполнитель, она содержит в качестве последнего вспененный полистирол при следующем соотношении компонентов, вес.%: Жидкое стекло 3-4 Антипирен из нефелина1 -2 Вспененный полистирол 94-95 Антипирен из нефелина является единственным в отечественной практике труднорастворимым в воде неорганическим огнезащитным средством, получаемым путем фосфорнокислого разложения нефелинового концентрата, растворения в получаемой пульп| карбамида с последующей сушкой и прокал кой roTOBOi o продукта, состоящее в основном из металламмонийфосфатов пол мерного строения и кремнегаля., Антипирен из нефелина выпускается по ТУ 6-08-340-76 и представляет собой мелкодисперсный порошок белого цвета насыпного веса 0,7-0,8 г /см . Установлено, что антипирен из нефелина можно использовать в качестве отвердит.еля (катализатора) жидких силикатных стекол, при изготовлении различных композиционных материалов. Его каталитическое действие в данном случае заключается в ускорении появления пространственно сшитых полимер ных звеньев (), образующихся в результате взаимодействия жидкого стекла с металламмсзнийфосфатами содержащимися в антипирене. Антипирен из нефелина и жидкое стекло, взятые в предлагаемом соотношении/ . при использовании с вспененным полистиролом в гранулах слулат связующим. Пример 1.94 мае.% гранул пенистого полистирола и 2% антипирена из нефелина тщательно перемешивают, а затем приливают 4% раствора жидкого стекла и перемешивают в течение 2-3 мин. Приготовленную массу укладывают в форму и подвергают выдерживанию при в течение 24 ч. Пример 2. 95 мас.% гранул пенистого полистирола и 1,5% антипирена из нефелина перемешивают, затем приливают 3,5% раствора жидкого стекла и перемешивают в течение 2-3 мин. Приготовленную массу укладывают в форму и подвергают выдерживанию при 20с в течение 24 ч. Пример 3. 96 мас.% гранул пенистого полистирола и 1% антипирена. из нефелина тщательно перемешивают, приливают 3% раствора жидкого стекла и перемешивают в течение 2-3 мий. Приготовленную массу укладывают в форму и подвергают выдерживанию при 20°С в течение 24 ч. Конкретные примеры составов предлагаемой смеси представлены в табл. 1 .. Таблица 1 Содержание компонентов, вес.% Качественные показатели предлагаемой смеси представлены в табл. 2. Т а б л и ц а 2 Показатели Как видно из табл. 2, материал обладает достаточно высокой прочностью, низкой объемной массой и низким коэффициентом теплопроводности. Полученный материал в предлагаемом весовом соотношении используемых компонентов в сочетании с вспененным полистиролом обладает хорошими качественными показателями, необходимыми для изоляции трубопроводов, транспортирущих замерзающие продукты.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для теплоизоляции преимущественно теплопроводов, включающая жидкое стекло, нефелиновый антипирен и гранулированный легкий заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью сниже852346

ния объемной массы при сохранении предела прочности при сжатии и снижении коэффициента теплопроводности, она содержит в качестве гранулированного легкого заполнителя вспененный полистирол при следующем соотношении компонентов, вес.%; Жидкое стекло 3-4 Нефелиновый ан10 типирен1-2

Вспененный полистирол94-95

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Воробьев В.А. и Андриянов Р.А. Полимерные теплоизоляционные материалы. Стройиздат, М., 1972, с. 100.

2.Авторское свидетельство СССР 648550, кл. С 04 В 29/02, 1977.

Похожие патенты SU885234A1

название год авторы номер документа
Бетонная смесь 1981
  • Чижевский Михаил Владимирович
  • Бадич Алексей Васильевич
  • Борисенко Михаил Ильич
  • Гольдвассер Марк Борисович
  • Тарасов Александр Георгиевич
  • Конюхов Юрий Петрович
  • Пан Леонид Дмитриевич
SU1006409A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ОТХОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ АПАТИТО-НЕФЕЛИНОВЫХ РУД 2021
  • Васкалов Владимир Федорович
  • Нежиков Андрей Викторович
  • Малявский Николай Иванович
  • Ведяков Михаил Иванович
RU2781680C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИСТИРОЛЬНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1995
  • Рахманов В.А.
  • Козловский А.И.
  • Толорая Д.Ф.
  • Россовский В.Н.
  • Козловский Р.А.
RU2100322C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО И ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ 2001
  • Исхаков Ф.Ш.
  • Касьянов Г.М.
  • Глуховцев О.В.
  • Акчурин Ш.З.
  • Сулейманов Н.Т.
RU2187525C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2003
  • Артамонова Э.И.
  • Ремейко О.А.
  • Оганесянц С.Л.
  • Истомин А.С.
  • Тяжлова В.Н.
RU2254310C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПЕНЕННОГО ПОЛИЭТИЛЕНА С ДОБАВЛЕНИЕМ АЭРОГЕЛЯ 2020
  • Абрамов Дмитрий Михайлович
  • Дранников Дмитрий Петрович
RU2737426C1
КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЙ ПОЛИСТИРОЛБЕТОН, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕГО ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ИЗ НИХ ТЕПЛОЭФФЕКТИВНЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПО СИСТЕМЕ "ЮНИКОН" 2002
  • Рахманов В.А.
  • Довжик В.Г.
  • Мелихов В.И.
  • Козловский А.И.
  • Амханицкий Г.Я.
  • Росляк Ю.В.
  • Воронин А.И.
  • Казарин С.К.
  • Карпенко В.В.
RU2230717C1
Способ получения легкого гранулированного заполнителя 2022
  • Пичугин Анатолий Петрович
  • Смирнова Ольга Евгеньевна
  • Хританков Владимир Федорович
  • Ткаченко Сергей Евгеньевич
RU2809409C1
СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ ИЗ ОТХОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ АПАТИТО-НЕФЕЛИНОВЫХ РУД 2022
  • Васкалов Владимир Федорович
  • Нежиков Андрей Викторович
  • Малявский Николай Иванович
  • Ведяков Михаил Иванович
RU2799217C1
Способ получения пеносиликатного материала 2023
  • Манакова Надежда Кимовна
  • Суворова Ольга Васильевна
RU2817369C1

Реферат патента 1981 года Сырьевая смесь для теплоизоляции

Формула изобретения SU 885 234 A1

SU 885 234 A1

Авторы

Павлов Валентин Иванович

Пан Леонид Дмитриевич

Курамин Владимир Петрович

Чижевский Михаил Владимирович

Нидзельский Петр Васильевич

Гердт Альберт Александрович

Конюхов Юрий Петрович

Даты

1981-11-30Публикация

1979-09-17Подача