Способ получения железоуглеродистого полупродукта для производства железного порошка Советский патент 1981 года по МПК C21C5/28 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при продувке передельного чугуна кислородом с целью получения полупродукта применяемого для производства железных порошков методом распыления. Известны способы получения полупродукта с содержанием 3,3-3,8 % угл рода продувкой вансщийсодержащих чугунов в конверторе с донной подачей кислорода 1 . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ полу чения железоуглеродистого полупродук та для .производства железного порошка, включающий заливку в конвертор передельного чугуна, завалку извести плавикового шпата, присадку окислите лей и продувку ванны кислородом 2. Недостатком известного способа является-то, что он не обеспечивает сохранение углерода в чугуне на уров не 2,0% и более при одновременном окислении фосфора, так как продувка чугуна кислородом при температуре до 1500°С (особенно вблизи указанного пределэ в интервале 1450-1500°С) вызывает интенсивное окисление углерода. Кроме iuro, для удаления окислительных шлаков необходимо, чтобы температура металла была не ниже , иначе шлак из-за недостаточной жидкоподвижности не удалить из конвертора. Операции по удалению шлака из конвертора затягивают пребывание металла в конверторе, что также ведет к значительному окислению углерода. Цель изобретения - получение высокоуглеродистого полупродукта с низким содержанием фосфора. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения железоуглеродистого, полупродукта для производства железного порошка, включающего заливку в конвертор передельного чугуна, завалку извести, плавикового шпата и продувку ванны кислородом, продувку ведут в интервале температур 1320-1400 С, с интенсивностью подачи кислорода 3,5-9,0 м/мин до окисления углерода в пределах 2,0-4,0%, при этом слив плавки производят через 1-2 мин после окончания присадки окислителей. При температуре выше начинает значительно окисляться углерод, а продувка ниже 1320 С затруднена изза повьпиенной вязкости шлака. Для

лучшего окисления примесей в чугуне необходимо активное перемешивание шлака с металлом, что обеспечивается необходимойинтенсивностью подачи кислорода в ванну. Установлено, что при продувке чугуна кислородом с интенсивностью ниже 3,5 мин снижается дефосфорирующая способность ишака. В связи с тем, что процесс продувки скоротечен, не успевает растворяться известь в шлаке, необходи-; мая для связывания фосфора в прочные соединения. Для предупреждения восстановления, фосфора содержание FeO в шлаке должно быть 15,0% и более. На практике это обеспечивается интенсивными присадками окислителей и сливом плавки через 1-2 мин после загрузки последней порции окислителя.

Пример осуществления способа.

В 10.-ТИ тонный конвертор залили 6,0 т передельного чугуна при Продувка велась.кислородом сверху через трехсопло ю фурму., с интенсивностью 3,5 м /т-мин, при.давлений кислорода РОд 10 атм.

Шл акообраэующие1 и агломерат прис живались в следующем порядке: на первой минуте продувки 300 кг извести и 50 кг плавикового шпата; на второй-четвертой минуте продувки 500 кг агломерата (причем, последняя порция агломерата присажена за 30 с до конца продувки); в конце продувки 100 кг извести (для загущения шЛака) .

Общая продолжительность продувки составляет 4 мин 15 с.

Температура полупродукта при сливе из конвертера равна 1360с. -.

Состав полученного полупродукта следующий.%: С 3,10; Мп 0,05; Si 0,03; Р 0,01; S 0,015.

Способ получения полупродукта для производства железного порошка обеспечивает стабильное качество полупродукта ( по содержанию примесей, углерода) , простоту технологической схемы, увеличение производительности примерно в 3 раза. Экономический эффект ориентировочйо составит 14 0 руб. на тонну железного порошка.

Формула изобретения

Способ получения железоуглеродистого полупродукта для производства железного порошка, включающий заливку в конвертер передельного угуна завалку извести, плавикового шпата, присадку окислителей и продувку ванны кислородом, отличающийс я тем, что, с целью получения высокоуглеродистого полупродукта с низким содержанием фосфора, продувку ведут в интервале 1320-1400с, с инт енсишюстью подачи-кислорода 3,59,0 м /мин до окисления углерода в пределах 2,0-4,0%, при этомслив тлавки производят через 1-2 мин посде окончания поисадки окислителей.

ИСТОЧ/1ИКИ информации, принятые во внимание при экспевтизе .1. Явойский В.й. и Ойкс Г.П. Металлургия стали, М., Металлургия 1973, с. 197-198.

2. Патент США № 3376130, кл. 75-60, 1968.