Изобретение относится к области т бопроводного транспорта жидких продуктов и предназначено для перекры-тия нефтепроводов при ремонте. Известны устройства для перекрытия трубопроводов с помощью вводимых внутрь трубы эластичных пробок, заполняемых различными средами, давление которых обеспечивает перекрытие П1. Однако устройства такого типа используются только на трубопроводах малого диаметра и низкого давления транспортируемой среды, так как достижение достаточной плотности при контактных сопряжениях с внутренней поверхностью трубопровода требует больших сил прижатия. Известно также устройство для перекрытия трубопровода, состоящее из запорного органа, выполненного в виде катушки с гибкой нитью, причем ось катушки совмещена с осью перекрываемого трубопровода, а гибкая нит выполнена в виде стальной ленты с эластичным покрытием 2. Недостатками этого устройства являются трудности в создании значительных крутящих моментов на оси катушки для достижения необходимой плотности, трудности в уплотнении места ввода устройства в трубопровод и невозможность использования конкретной конструкции на трубопроводах различного диаметра. Цель изобретения - повышение надежности и герметичности уплотнения, а также обеспечение возможности использования устройства для трубопроводов различного, диаметра. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве перегородка, закрывающая прорезанное в трубопроводе для ввода запорного элемента отверстие, выполнена в виде усеченного конуса, в устройство введена конусная пробка и полое уплотнение; установленное между перегородкой и конусной пробкой и подсоединенное к источнику подачи среды, а гибкая нить выполнена в виде шланга. Кроме того, устройство снабжено механизмом перемещения катушки в вертикальной плоскости, а шланг выполнен из прорезиненного материала. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. k сечение В-В на фиг. 3 Устройство состоит из корпуса 1, колонны 2, оканчивающейся конической пробкой 3, охваченной полым уплотнением . Сквозь пробку 3 проходят направляющие 5 с ползунами 6 и контргайками 7. Барабан 8 со шлангом 9 связан с направляющими парой конических шестеренок 10, подвижной вдол вала 11. В колонне 2 размещены валы 12-1 с коническими парами и рукояткой 15, трубопровод 16 для подачи газа или жидкости в полое уплотнение . В верхней части колонны 2 располо жен штурвал 17. Йа корпусе 1 смонтированы барабан 18, трубопровод 19 для подачи в шланг 9 через барабан 18 среды. Устройство работает следующим образом. К трубопроводу 20 приваривают сна чала конуре 21, а затем патрубок 22, на котором монтируют задвижку 23 со специальным устройством для вырезки отверстия в трубопроводе. После вырезки окна задвижку 23 закрывают, а приспособление демонтируют. На его место устанавливают корпус 1 с колон ной 2 и шлангом Э, намотанным на барабан 18. Свободный конец шланга закреплен на барабане 18. Ползуны 6 ус танавливаются в положение, соответст вующее диаметру перекрываемого трубо провода 20 и фиксируют контргайками Затем открывают задвижку 23 и производят спуск колонны 2 в полость трубопрьвода 20 с помощью штурвала 17 .до упора конусной пробки 3 в конус 2 При Э.ТОМ ось барабана 18 совмещается с осью трубопровода 20. С помощью ру коятки 15 шланг 9 перематывается с барабана 18 на барабан 8 до появления значительных усилий на рукоятке, что соответствует плотной намотке шланга на барабан и полному заполнению сечения трубопровода 20„ Далее подают давление сначала.в полое уплотнение 4 по трубопроводу 16, а затем в шланг 9 по трубопроводу 19 и барабану 18. Расширяясь под действием давления жидкости (газа) полое уплотнение Ц и шланг 9 создают надежный и прочный запорный орган, способный выдержать большие давления в перекрываемом трубопроводе. . Для демонтажа устройства ОПОРОЖНЯЮТ шланг 9 и полое уплотнение 4, пер1ематывают шланг 9 на барабан 18/ с помощью штурвала 17 выводят колонну 2 из трубопровода 20, одновременно наматывая на барабан 18 шланг 9 во избежание его смятия. Закрывают задвижку 23, а устройство демонтируют . Применение предлагаемого устройства обеспечивает надежное запирание проходного сечения перекрываемого трубопровода, а также перекрывать трубопроводы различного диаметра Формула изобретения 1.Устройство для перекрытия трубопровода , включающее запорный орган,, размещенный в корпусе и выполненный в виде колонны с катушкой гибкой нити, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и герметичности уплотнения, перегородка выполнена в виде усеченного конуса, в устройство введена конусная пробка и полое уплотнение, установленное между перегородкой и конусной пробкой и подсоединенное к источнику подачи среды, а гибкая нить выполТнена в виде шланга. 2.Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что оно снаб- жено механизмом пер,емещения катушки в вертикальной плоскости. 3. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что шЛанг выполнен из прорезиненного материала, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 27802 +, кл. 13В-9, опублик. 1961. 2.Авторское свидетельство СССР N- 561835, кл. F 16 L 55/16, 1975 (прототип).
Iff
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ПЕРЕКРЫТИЯ ТРУБОПРОВОДА | 2008 |
|
RU2376521C1 |
Устройство для аварийной отсечки трубопровода | 1975 |
|
SU561835A1 |
Устройство для аварийной отсечки трубопровода | 1979 |
|
SU881450A1 |
Устройство для перекрытия трубопровода | 1989 |
|
SU1656280A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРУЧИВАНИЯ И ОТКРУЧИВАНИЯ ЗАГЛУШЕК | 2020 |
|
RU2735565C1 |
Задвижка | 1990 |
|
SU1809222A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТИ ТРУБОПРОВОДА | 2000 |
|
RU2213902C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЯ ДЕЙСТВУЮЩЕГО ТРУБОПРОВОДА | 2004 |
|
RU2285189C2 |
Устройство для перекрытия трубопровода при замене дефектного участка | 1982 |
|
SU1120147A1 |
Устройство для перекрытия трубопровода | 1989 |
|
SU1691651A1 |
Фи8.
Авторы
Даты
1981-11-30—Публикация
1980-03-27—Подача