(54) РЕЗИСТИВНАЯ ПАСТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Резистивная паста | 1979 |
|
SU886064A1 |
Резистивная паста | 1981 |
|
SU970485A1 |
Резистивная паста | 1979 |
|
SU886065A1 |
Резистивная паста | 1981 |
|
SU970486A1 |
РЕЗИСТИВНАЯ ПАСТА | 1991 |
|
SU1825204A1 |
Резистивный материал | 1979 |
|
SU834780A1 |
УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ПАСТА ДЛЯ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ | 2014 |
|
RU2570451C2 |
УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ПАСТА ДЛЯ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ | 2011 |
|
RU2487906C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ ПОКРЫТИЙ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ ПОКРЫТИЙ | 2011 |
|
RU2460750C1 |
Мастика для получения защитнодекоративных покрытий | 1977 |
|
SU698996A1 |
I
Изобретение ртносится к электронной технике и может быть использовано для изготовления переменных композиционных резисторов.
Известны резистивные пасты, включающие сажу, графит, слюду и полимерное связующее 1.
Недостатки известных паст заключаются в узком диапазоне сопротивления и больщом разбросе сопротивления.
Наиболее 6nH3koft к предлагаемой является резистивная паста, включающая сажу, графит, слюду молотую и полимерное связующее 2.
Недостатки известной резистивной пасты
состоят в узком диапазоне сопротивления и
больщом разбросе сопротивления при низкой
вязкости..
Цель изобретения - повышение вязкости и раситрение диапазона величин сопротивления в низкоомную область.
Поставленная цель достигается тем, что резистивная паста, включающая сажу, графит, слюду молотую, полимерное связующее, дополнительно содержит полифосфинат металла общей формулыI V OPtftHR), где М - лвухили трехвалентный металл с координатным числом 4 или 6, R и R - алкильная или арильная группа, п - число фосфинатных групп на координационный центр; х - число звеньев в цепи, при следующем количественном соотнощенни компонентов, вес. %:
Сажа5,0-35,0
Графит0,1-10
Слюда молотая0,1-8,0
10
Полифосфинат
металла общей
формулы
|wtOPlUXR)Olnyx1,0-5,0
Полимерное
15
связующееОстальное
Для получения резистивной пасты готовят девять смесей компонентов, содержащие каждая, вес.%: сажа 5,0; 25,0; 35,0, графит 0,1; 5,0; 10,0, слюда молотая 8,0; 4,0; 0,1, полифениленоксифениленметилен 81,9; 63,5; 53,9 и отличающиеся друг от друга содержанием полифосфината металла, введенного в смесь последовательно, вес.%: полидигептилфосфинат цинка 5,0; 2,5; 1,0 полидифёнилфосфимат марганца 5,0; 2,5; 1,0, полидифенилфосфинат хрома 5,0; 2,5; 1,0.
Каждую смесь готовят следующим образом.
Готовят смесь сажи, графита, слюды, молотой, . полифосфинатов указанных металлов и полифениленоксифешшенметилена, тщательно перемешивают ее 2-4 ч на быстроходных смесителях. Затем полученную композицию фильтруют и подвергают гомогенизации на валковой краскотерке.
месь Вязкость, Сопротивление, Ом Выход изделий св номинал,
11800650т 95075,0
21900 1° ± 1° 753
470
320001204-17075,8
41850ббОт-97075,1
51930410- 57075,3
62200119т-17275,8
71950630 -93075,0
Tio
82000420-г580 .75,4
500
92800-122-г17075,9
l52
Готовую пасту наносят через сеткотрафарет. на плоскую стеклотекстолитовую подложку и полимеризуют в печи при 200 5° С в течение 3 ч 50 мин.
В табл. 1 представлены свойства полученных резистивных паст; в табл. 2 - характеристика резисторов на их основе.
Изобретение позволяет повысить вязкость резистивных паст, расщирить диапазон сопротивления в низкоомную область и уменьщить разброс сопротивления.
Таблица 1
%
480
Авторы
Даты
1981-11-30—Публикация
1979-12-26—Подача