Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода Советский патент 1981 года по МПК B08B9/32 

1

Изобретение относится к устройствам для очистки полых изделий, а именно для очистки дренажных трубопроводов.

Известно устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода, содер- 5 жащее емкость, посредством основной и дополнительной магистралей подачи рабочей жидкости связанную с очищаемым трубопроводом, и насосы, один из которых установлен на основной магистрали 1. 10

Недостатком указанного устройства является высокая энергоемкость вследствие большого расхода воздуха при очистке трубопроводов большого диаметра.

Целью изобретения является снижение 15 энергозатрат путем уменьшения расхода рабочей жидкости.

Цель достигается тем, что устройство содержит емкость, посредством основной и дополнительной магистралей подачи рабо- 20 чей жидкости связанную с очищаемым трубопроводом, и насосы, один из которых установлен на основной магистрали. Кроме того, устройство имеет порщневой двухкамерный гидроусилитель с жестко связан- 25 ными поршнями, обратные клапаны и переключатель, при этом подпоршневая и надпорщневая полости рабочей камеры гидроусилителя через обратные клапаны сообщены с дополнительной магистралью, один 30

из обратных клапанов установлен на основной магистрали, а второй насос через переключатель связан с подпоршневой и надпоршневой полостями управляющей камеры гидроусилителя.

На чертеже изображена схема устройства для очистки внутренней поверхности трубопровода.

Устройство содержит емкость 1, соединенную с основной 2 и дополнительной 3 магистралями, насос 4, установленный на основной магистрали, поршневой двухкамерный гидрозсилитель 5, имеющий рабочую камеру 6, подпоршневая 7 и надпоршневая 8 полости которой соединены обратными клапанами 9 с дополнительной магистралью, и управляющую камеру 10, подпоршневая II и надпоршневая 12 полости которой через переключатель 13 связаны со вторым насосом 14, обратный клапан 15, установленный на основной магистрали, защитные обратные клапаны 16 и 17, кулачок 18, аккумулятор 19, вентиль 20, трубопровод 21 и 22, промывочный шланг 23.

Предлагаемая установка работает следующим образом.

Очистку трубопровода осуществляют с помощью насоса 4, подающим рабочую жидкость при минимально необходимом давлении и расходе.

При этом жидкость через открытый вентиль 20 и обратный клапан 15 подают в промывочный шланг 23. Такой режим является наиболее длительным, соответствует наименьшей энергоемкости процесса и предназначен для очистки стенок трубопровода от ила.

Для подачи более высокого давления включают пасос 14, связанный с кулачком 18, который с помош.ью переключателя 13 поочередно подает жидкость от насоса 14 по трубопроводам 2 и 22 в подпоршневую И и надпоршневую 12 нолости управляюш,ей камеры 10, сообшая поршням 24 возвратно-поступательное движение.

В рабочей камере 6 в результате движения и высокого давления в управляюш,ей камере 10, возникает давление обратно пропорциональное разнице диаметров рабочей 6 и управляюш,ей 10 камер гидроусилителя, величина которого превышает давление, создаваемое насосом 4.

Давление, развиваемое в рабочей камере гидроусилителя, через заш,итные обратные клапаны 16 и 17 передается жидкости, находящейся в промывочном шланге 23, и заряжает аккумулятор 19, предназначенный для сглаживания пульсации рабочей жидкости.

Наличие обратного клапана в основной магистрали способствует сохранению давления в промывочном шланге. Вентиль

препятствует вытеканию жидкости из емкости через промывочный шланг. Уменьшение расхода рабочей жидкости снижает энергозатраты устройства.

Формула изобретения

Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода, содержащее емкость, посредством основной и дополнительной магистралей подачи рабочей жидкости связанную с очищаемым трубопроводом, и насосы, один из которых установлен на основной магистрали, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат путем уменьшения расхода рабочей жидкости, оно имеет поршневой двухкамерный гидроусилитель с жестко связанными поршнями, обратные клапаны и переключатель, при этом подпоршневая и надпоршневая полости рабочей камеры гидроусилителя через обратные клапаны сообщены с дополнительной магистралью, один из обратных клапанов установлен на основной магистрали, а другой насос через переключатель связан с иодпоршневой и надпоршневой полостями управляющей камеры гидроусилителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 329910, кл. В 08В 9/08, 1968.