Устройство для получения вспененного материала Советский патент 1981 года по МПК B29D27/02 

лах, а одна из емкостей для компонента вынолнена с возможностью перемещения по направлению к смесительной головке. На фиг. 1 изображена пневмогидравлическая схема устройства с элементами кинематики, на фиг. 2 - общнй вид подвижной емкости для компонента, на фиг. 3 - изображен клапан в положении циркуляции компонента и промывки смесительной головки, на фиг. 4 - клапан в рабочем положении. Устройство содержит емкости 1 и 2 компонентов с мешалкой 3 и вакуумным насосом 4, насосы 5 компонентов (входное отверстие насоса - 6, выходное - 7), клапаны 8, смесительную головку 9, емкость 10 для промывки, привод, состоящий из электродвигателя 11, редуктора 12, валов и зубчатых колес, обеспечивающих жесткую кинематическую связь между насосами. Емкость 1 выполнена сварной из листовой стали и приварена к днищу 13, на котором с двух сторон выполнены площадки для закрепления насоса 5 и клапана 8 с уплотнениями. Сверху и снизу на днище емкости проточены выемки, верхняя является полостью емкости, нижняя - для размещения нагревательных элементов 14 и электротеплоизоляции 15. В днище также просверлены каналы; для линии 16 компонента и канал 17, соединяющий линию через клапан с емкостью компонента. Дополнительно емкость обогревается с помоихью нагревательных элементов 14, которые закрыты электротеплоизоляцией 15. В клапане 8 выполнена выемка, в которой расположен корпус клапана 18, в котором выполнены сквозные отверстия 19 и 20 и канавки 21 и 22. Корпус клапана выполнен из полимерного материала, например фторопласта, способного деформироваться для уплотнения клапана и обладающего малой адгезией к компонентам. Переключение клапана осуществляется путем поворота его корпуса вокруг оси, не совпадающей с линией. С помощью винта 23 подвижная емкость прижимается вместе со смесительной головкой к неподвижиой емкости, при этом за счет деформации эластичных фланцев 24 смесительной головки достигается герметичность линий. Для очистки смесительной головки и линий после работы достаточно ослабить вИНт 23 ,и поднять смесйтельную головку, которая вьшолнена с возможностью вертикального неремещения, и фиксируется в рабочем положении и в положении обслуживания. Весовое соотнощение компонентов регулируется с помощью сменных зубчатых колес насосов, паразитное зубчатое колесо выполнено для этой цели с возможностью параллельного перемещения оси его вращения. Устройство работает следующим образом. Для осуществления заливки компонентов в литьевые формы клапаны 8 находятся в рабочем положении, т. е. сквозное отверстие 19 соединено с линией 16 компонента, выполненной в виде канала в днище емкости для компонента. Компонент из емкости 1 через входное 6 и выходное 7 отверстия насоса 5, линию 16 компонента, отверстие 19 кланана подается в смесительную головку 9, куда подается аналогичным способом другой компонент из емкости 2. Компоненты смешиваются и заливаются в литьевые формы. По окончании заливки клапаны 8 переводятся в положение циркуляции, при котором при работающих насосах компоненты циркулируют по замкнутому потоку, т. е. компонент из емкости 1 через входное 6 и выходное 7 отверстия насоса 5, линию 16 компонента, канавку 22, канал 17 вновь подается в полость емкости 1. При таком пололсении клапана смесительная головка 9 соединена с емкостью 10 промывки посредством сквозного отверстия 20 и канавки 21. Применение изобретения позволяет упростить конструкцию устройства и повысить его надежность за счет выполнения линий подачи компонентов в виде каналов в днищах емкостей компонентов, что позволяет освободиться от сложных гибких шлангов, сложных элементов обогрева и теплоэлектронзоляции трубопроводов линнй компонентов и линий обратных потоков, а за счет возможности перемещения одной из емкостей и наличия эластичных фланцев смесителыной головки - обеспечить требуемую герметичность лнний компонентов. Формула изобретения 1. Устройство для получения вспененного материала, содержащее две обогреваемые емкости для компонентов, обогреваемые линии подвода компонентов, клапаны линий, насосы для подачи компонентов, смесительную головку и емкость для про,мывки смесительной головки, отличаю щееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы устройства, каждая линия выполнена в виде канала в днище емкости для компонента, причем клапан смонтирован на стенке емкости для компонента для соединения в рабочем положении линий со смесительной головкой, а в положении циркуляции компонента и промывкн смесительной головки - линии с полостью емкости для компонента, насос для подачи компонента смантирО;ван ,на противоположной стенке емкости, входное отверстие которого соединено с полостью емкости для компонента, .а выходное отверстие - с линией подвода компонента. 2. Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что, с целью обеспечения герметичности устройства, смесительная головка снабжена эластичными фланцами на своих входных каналах, а одна из емкостей для компонента выполнена с возможностью перемещения по направлению к смеситель.ной головке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Промышленность полимерных строительных и теплоизоляционных материалов. Техническая информация, М, 1966, выпу-ск 1, с. 9 (Центр, науч.-исслед. HIH-T информации и техн.-экон. исследований промышленности строит, мат-лов). 2.Проспект фирмы «Admiral mashinenfabrib (ФРГ), 1972 (прототип).

0ч

// /

/

Фиг. 2

f9

ff

8

fe/