Способ тепловой обработки фильтровального материала Советский патент 1981 года по МПК D06C7/00 

1

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству фильтровальных материалов, и может быть - использовано в процессах фильтрования для разделения твердой и жидкой фаз, например в химической, фар.мацевтической, пищевой, металлургической и других отраслях промышленности.

Известен способ тепловой обработки фильтровального материала путем увлажнения и нагревания 1.

Недостатком этого способа является то, что после термообработки материал имеет волнистую кромку, которая изнашивается при эксплуатации в результате трения о твердые поверхности фильтровального оборудования. Это.снижает срок службы материала и ухудшает степень очистки вследствие проскока частиц твердой фазы чергз разрушенное полотно. Поверхность термообработанного фильтровального материала получается рельефной за счет утолщения при усадке основных и уточных нитей, образующих ткань.

Кроме того, такая обработка фильтровального материала не позволяет ликвидировать дефект волокна: ворсистость, неравномерность диаметра по длине, утолщения, макро.- и микротрещины, наличие

которых ухудшает регенерационную способность материала.

При фильтровании твердые частицы проникают в углубления, образованные 5 утолщенными нитями, оседают на ворсинках, в микро- и макротрещинах волокон, закупоривая таким образом поры волокна и ткани.

Осевший в порах твердый осадок пе10 рнодически срезается с полотна ножевыми устройствами. Это приводит к разрушению его фильтрующей поверхности.

Даже после регенерации часть твердого осадка остается в порах материала, 15 что скорость последующих процессов фильтрования.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик материала, содержащего синтетические волокна.

Достигается это тем, что, нагревание материала проводят в свободном состоянии перед увлажнением, ,при этом нагрев ведут при температуре размягчения волокон до остаточной усадки волокон 0,1 - 1%, а увлажнение осуществляют перед каландрированием, при котором создают давление в жале валов 290-1100 Н/см.

Предложенный способ поясняется следующими примерами.