Пневмопоршневой компенсатор гидравлического удара Советский патент 1981 года по МПК F16L55/02 

(54) ПНЕВМОПОРШНЕВОЙ КОМПЕНСАТОР ГИДРАВЛИЧЕСКОГО Изобретение относится к области машиностроения, в частности к пневмопорхйневым компенсаторам для гашения пульсации давления в трубопроводе, и может быть использовано, например, в буровых насосах. Известны компенсаторы, в которых газовая и жидкостная среды разделены между собой эластичным элементом, например диафрагмой. Однако эти компенсаторы имеют недостаточную долговечность разделителя, в данном случае диафрагмы. Наиболее близким техническим решением к изобретению является пневмопоршневой компен сатор гидравлического удара, состоящий из расположенного в корпусе цилиндра с размещённым в нем поршнем, разделяющим перекачиваемую и газовую среду. Однако это устройство имеет недостаточную надежность из-за повышенных потерь на трение за счет плотной посадки и возможности опрокидывания поршня в щшиндре. Целью изобретения является повышение надежности.

УДАРА Цель достигается тем, что в цилиндре установлен дополнительный поршень, образующий с основным камеру, заполненную смазывающей средой, при этом соблюдены неравенства 2 Рп d, tn Ek, где Pn - высота поршня, d - диаметр поршня Ek - высота камеры. На чертеже показан предлагаемый компенсатор. Пневмопоршневой компенсатор состоит из цилиндра 1, в котором размещень основной 2, и дополнительный 3 поршни. Эти пориши разделены камерой 4, заполненной смазывающей средой. Этот созданный из двух поршней разделитель отделяет газовую полость 5 от полости 6, в которой находится перекачиваемая насосом среда. Для предотвращения опрокидьшания поршней, которые теперь представляют собой единую систему, должна быть соблюдена система неравенств 2 , п tk, где п - высота поршня, d - диаметр поршня, Zk - высота камеры. 388 Пневмопоригаевой компенсатор работает следующим образом. При работе насоса, во всасывающей или нагнетательной линии которого установлен, компенсатор давление в рабочей полости б меняется, и поршни 2 и 3 совершают возвратнопоступательное движение внутри щшивдра 1. Вместе с поршнями совершает аналогичное движение и камера 4, в которой находится смазывающая среда,. благодаря чему обеспечивается постоянная смазка рабочей поверхности цилиндра 1. Это приводит к снижению трения и повы. шению герметичности. В связи с тем, что основной и дополнительнь1Й поршни механически друг с другом не связаны, а некоторая потеря смазки из камеры 4 все время происходит, расстояние, между поршнями будет со временем уменьшаться и может наступить момент, когда поршни придут в соприкосновение, т. е. камера прекратит свое существование. В таком положении тоже должно обеспечиваться неопрокидывание поршней. Это достигается благодаря вышеуказанной системе неравенств. Кроме того, следует обратить внимание на то, что в данной конструкции дополнительный поршень выполняет не только функции обычного разделителя (т. е. обычную для таких устройств ушютнительную функцию), но и играет роль элемента, обеспечивающего вьздавливание смазки в уплотняемый зазор. Таким образом, он несет одновременно две функции: уплотнителя в системе цилиндр-поршень самого компенсатора н нажимного элемента в системе его гидрозатвора. В целом указанные выше отличительные признаки в совокупности с новыми функциональными связями между элементами и новыми соотношениями главных геометрических параметров, позволяют снизить потери на тренне и тем самымповысить надежность пневмопорш.невого компенсатора, что определяет техникоэкономический эффект изобретения. Формула изобретення Пневмопоршневой компенсатор гидравлического удара, состоящий из расположенного в корпусе цилиндра с раз1мещенным в нем поршнем, разделяющим перекачиваемую и газовз ю среду, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, в цилиндре установлен дополнительный поршень, образующий с основным камеру, заполненную смазывающей средой, при этом соблюдены неравенства 2 fп d, fn fk , где n - высота поршня, d - диаметр поршня, tk - высота камеры.