(54) ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА,МЕЖСЛОЙНЫИ
СДВИГ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ испытания образцов материалов на трещиностойкость при циклическом нагружении | 1990 |
|
SU1718027A1 |
Образец для испытаний композитных материалов на сдвиг | 1990 |
|
SU1835064A3 |
Призматический образец для оценки механических свойств материала | 1991 |
|
SU1793320A1 |
Способ определения критического коэффициента интенсивности напряжения бетона | 2016 |
|
RU2621618C1 |
Способ испытания на сдвиг образцов из многослойного полимерного композиционного материала | 2020 |
|
RU2745213C1 |
Образец для определения прочности при межслойном сдвиге | 1987 |
|
SU1585716A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРИТИЧЕСКОГО КОЭФФИЦИЕНТА ИНТЕНСИВНОСТИ НАПРЯЖЕНИЯ В ИЗДЕЛИИ | 2006 |
|
RU2324916C1 |
Способ определения критического коэффициента интенсивности напряжения бетона после воздействия на него высоких температур | 2016 |
|
RU2621623C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ПЛОСКИХ ОБРАЗЦОВ ИЗ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА НА ЧИСТЫЙ СДВИГ | 2015 |
|
RU2590941C1 |
Способ определения прочности клеевого соединения пьезокерамических материалов | 1987 |
|
SU1460681A1 |
1
Изобретение относится к исследованиям прочностных свойств материалов, а именно, к образцам для испытания на межслойный сдвиг.
Известен образец для испытания на межслойный сдвиг, выполненный в виде бруска 1.
Недостаток этого образца заключается в низкой точности проводимых испытаний обусловленной тем, что прямоугольная форма его поперечного сечения, как правило, не обеспечивает возможности межслойного расслаивания при изгибе. При нагружении происходит либо смятие образца в зоне индентора, либо его расслоение в верхней части, либо образец разрушается раскалыванием от нормальных напряжений.
Таким образом, становится невозможно оценить межслойную сдвиговую прочность.
Целью изобретения является повышение точности испытаний путем выделения зоны действия максимальных касательных напряжений.
Указанная цель достигается тем, что в цеитральной части образца вдоль его длинных боковых граней выполнены две симметричные щелевые прорези, ширина в рабочей зоны между которыми соответствует толщине плиты исследуемого материала, а высота h прорези составляет 0,1-0,4 от толщины плиты исследуемого материала. Высота Н образца соответствует толщине плиты исследуемого материала, а ширина В 5 образца в 1,5-2 раза превыщает ширину рабочей зоны.
На фиг. 1 представлен предлагаемый образец; на фиг. 2 - схема его нагружения.
Образец для испытания на межслойный сдвиг выполнен в виде бруска 1. В централь10ной части образца вдоль его длинных боковых граней выполнены две симметричные щелевые прорези 2,3, ширина в рабочей зоны между которыми соответствует толщине плиты исследуемого материала, а высо 5 та h прорезей 2,3 составляет 0,1-0,4 от толщины плиты исследуемого материала. Высота Н образца соответствует толщине плиты исследуемого материала, а щирина В образца в 1,5-2 раза превышает ширину рабочей зоны.
Образец испытывают следующим обра20зом.
Образец, выполненный в виде бруска с прорезями 2,3, размещают на двух опорах
и нагружают методом трехточечного изгиба. Определяют разрушающую нагрузку и по расчетной формуле определяют прочность при сдвиге:
зр вн-ьЧв-Ь) .
са.ъ-- BH-hMB-b)
где Р - разрушающая нагрузка, кгс; В - ширина образца, мм; Н - толщина образца, мм; Б - ширина рабочей зоны, мм; - высота прорези, мм. Применение образцов с прорезями дает ряд преимуществ по сравнению с образцами с прямоугольным сечением для испытаний на межслойный сдвиг. Преимущества заключаются в следующем.
Зона действия максимальных касательных напряжений, определяется срединной зоной образца, где и происходит его разрушение путем мей слойного расслаивания.
Концентрация напряжений в зоне дейст. ВИЯ перерезывающей силы носит локальный
/
V
/ X
/
иг. 1
характер, что исключает разрущение от сжатия.
Формула изобретения
i. Образец для испытания на межслойный сдвиг, выполненный в виде бруска, отличающийся тем, что, с целью повышения точности испытаний путем выделения зоны действия максимальных касательных напряжений, в центральной части образца вдоль его длинных боковых граней выполнены две симметричные щелевые прорези, ширина в рабочей зоны между которыми соответствует толщине плиты исследуемого материала, а высота h прорезей составляет 0,1-0,4 от толщины плиты исследуемого материала.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. ОСТ 90199-75 (прототип).
Авторы
Даты
1981-12-07—Публикация
1980-04-02—Подача