(54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ТРУБЧАТОГО ОБРАЗЦА НА УСТАЛОСТЬ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ определения влияния предварительного пластического деформирования на сопротивление усталости материала детали | 2022 |
|
RU2792195C1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ГРУППЫ ОБРАЗЦОВ НА УСТАЛОСТЬ | 1992 |
|
RU2017122C1 |
| Образец для испытания тонкостенных труб на усталость при изгибе | 1978 |
|
SU750323A1 |
| МАШИНА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ЗНАКОПЕРЕМЕННЫЙ ИЗГИБ И ПЕРЕМЕННЫЕ КОНТАКТНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ | 1992 |
|
RU2091751C1 |
| СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛА ТРУБЫ НА УСТАЛОСТЬ ПРИ ДВУХОСНОМ НАПРЯЖЕННОМ СОСТОЯНИИ (ВАРИАНТЫ) | 1994 |
|
RU2091748C1 |
| ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРУБ НА ПРОЧНОСТЬ | 1999 |
|
RU2174225C2 |
| Установка для усталостных испытаний группы образцов | 1991 |
|
SU1827577A1 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ СОПРОТИВЛЕНИЯ УСТАЛОСТИ МАТЕРИАЛОВ | 2021 |
|
RU2777863C1 |
| Способ определения предела выносливости листового материала | 2020 |
|
RU2748457C1 |
| Способ определения предела выносливости материала цилиндрической детали при кручении | 2021 |
|
RU2765340C1 |
I
Изобретение относится к исследованиям прочностных свойств материалов, а именно к способам испытания на усталость, и может найти применение для определения качества изделий, например труб, работающих под давлением.
Известен способ испытания тонколистовых образцов на усталость путем циклического изгиба образцов, который создается за счет их взаимодействия с роликами, охватываемыми бесконечной движущейся лентой, на которой закреплены образцы 1.
Однако этот способ не позволяет испытывать кольцевые образцы на знакопеременный изгиб; так как механизм нагружения обеспечивает только одностороннюю деформацию образца.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ испытания трубчатого образца на усталость путем придания ему овального профиля и последующего принудительного вращения за счет воздействия на него роликов 2.
Недостатком способа является его невысокая точность. Это объясняется тем, что способ не позволяет определить в одинаковых условиях усталостные характеристики различных участков сечения Данного образда (например, для сварных труб - участки основного металла, термического влияния, сварной щов) из-за того, что величина деформации в зонах максимального изгиба неопределена.
Цель изобретения - повыщение точности.
Цель достигается тем, что придание образцу овальной формы осуществляют растяжением образца роликами изнутри до получения одинаковой кривизны образца и ролика в зоне контакта.
На чертеже представлена схема реализации способа.
Способ реализуется следующим образом.
15
Внутрь образца 1 вводят вращающиеся в одну сторону ролики 2, число которых должно быть не меньще двух. Затем придают образцу овальную форму посредством растяжения образца 1 роликами 2 изнутри
20 до получения одинаковой кривизны образца 1 и ролика 2 в зоне контакта с последующим принудительным вращением образца 1 за счет воздействия на него роликов 2.
Образец 1 в процессе вращательного движения испытывает знакопеременный изгиб. При этом вследствие равенства кривизны образца 1 и роликов 2 в зоне контакта соблюдаются одинаковые условия испытания всего образца по периметру.
Осуществление многократного знакопеременного изгиба-ггжбчатого образца в условиях строго регламентированной величины деформации повышает точность определения усталостных характеристик и обеспечивает возможность проведения сопоставимых испытаний труб, полученных различными способами из различных материалов, а также выявить на данном образце наиболее слабый участок.
Формула изобретения
Способ испытания трубчатого образца на усталость путем придания ему овального профиля и последующего принудительного вращения за счет воздействия на него роликов, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности, придание образцу овальной формы осуществляют растяжением образца роликами изнутри до получения одинаковой кривизны образца и ролика в зоне контакта.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
№ 396314, кл. G 01 N 3/28 1973, (прототип).
