мохранилищ калийных производств. Рассол образуется в шламохраиилище в результате разбавления атмосферными осадками сбрасываемых отвальных шламовых суспензий и последующего их осветления.
Важной характеристикой коллоидно-химических свойств растворов является величина их поверхностного натяжения. По изменению ее судят о состоянии мицеллярных структур, находящихся в растворе.
На чертеже приведены результаты измерения поверхностного натяжения растворов ССБ различных концентраций.
Кривая 1 обозначает поверхностное натяжение водного раствора ССБ, кривая 2- поверхностное натяжение раствора ССБ, приготовленного на растворе электролита. Рост величины поверхностного натяжения свидетельствует о том, что приготовление раствора ССБ на растворе электролита вызывает изменение коллоидно-химических свойств раствора. При этом мицеллярные структуры переводятся из более поверхностно-активного состояния в менее поверхностно-активное, т. е. наблюдается разукрупнение мицелл, что приводит к более эффективному действию сульфитно-спиртовой барды во флотационном процессе.
Способ осуществляют следующим образом.
В контактный чан загружают заданное количество концентрата сульфитно-спиртовой барды в гелеобразной или порошкообразной форме и готовят раствор требуемой концентрации на растворе электролита. После получасового перемешивания полученный раствор сливают в реагентный бак, откуда он поступает в процесс флотации для обработки глинистокарбонатных щламов. По существующему на предприятиях регламенту ССБ используют в виде 2%-ного раствора.
Пример 1. В суспензию, состоящую из смеси сильвинитовой руды с насыщенным по КС1 и NaCl раствором, при постоянном перемешивании добавляют ССБ в виде 2%-ного раствора в количестве 60 г/т руды (оптимальный расход реагента в промышленных условиях). Затем через 1 мин вводят реагент-пенообразователь Т-66 в количестве 20 г/т руды и реагент-собиратель (солянокислый дистиллированный алифатический амин) в виде 1%-ного водного раствора в количестве 100 г/т руды. Через 50 с начинают аэрацию суспензии в течение 1 мин 45 с проводят процесс флотации КС1. Технологическое извлечение КС1 в процессе флотации равно 84,4%.
Пример 2. В суспензию, состоящую из смеси сильвннитовой руды с насыщенным по KCI н NaCl раствором, при постоянном перемешивании добавляют ССБ в виде 2%-ного раствора, приготовленного на растворе электролита состава, %: КС1 5,6, NaCl 12,7, CaSOi 0,30, MgCb 0,10, ПгО
81,3, в количестве 60 г/т. Затем через 1 мин вводят реагент-пенообразователь Т-66 в количестве 20 г/т и реагент-собиратель солянокислый дистиллированный алифатический амин в виде 1%-ного водного раствора в количестве 100 г/т. Через 50 с начинают аэрацию суспензии и в течение 1 мин 45 с проводят процесс флотации КС1. Технологическое извлечение КС1 в процессе
флотации равно 90,6%.
Пример 3. В суспензию, состоящую из смеси сильвинитовой руды с насыщенным но КС1 и NaCl раствором, при постоянном перемешивании добавляют ССБ в виде
2%-ного раствора, приготовленного на растворе электролита состава, %: КС1 7,0, NaCl 14,8, CaSO4 0,31, MgCb 0,15, НгО 77,74, в количестве 60 г/т. Затем через 1 мин вводят реагент-пенообразователь
Т-66 в количестве 20 г/т и реагент-собиратель солянокислый алифатический амин в виде 1%-ного водного раствора в количестве 100 г/т. Через 50 с начинают аэрацию суспензии и в течение 1 мин 45 с проводят
процесс флотации КС1. Технологическое извлечение КС1 в процессе флотации равно 89,8%.
Из примеров видно, что технологическое извлечение КС1 в процессе флотации при
использовании описываемого способа приготовления реагента-модификатора глинисто-карбонатных шламов возрастает на 5,4-6,2%. Повышение эффективности процесса флотации достигается за счет изменения коллоидно-химических свойств ССБ под влиянием электролита.
Кроме того, способ позволит утилизировать 17000 м рассола, отрицательно действующего на окружающую среду. При использовании способа приготовления не требуется изменений в аппарат фном оформлении обогатительного предприятия.
Форм}ла изобретения
Способ подготовки сульфитно-спиртовой барды для флотации калийсодержащих руд, включающий перемешивание сульфитио-спиртовой барды с жидкой фазой, отличающийся тем, что, с целью повышения флотационной активности реагента, в перемешивание в качестве жидкой фазы вводят электролит состава, вес. %:
Хлористый калий1 -10
Хлористый натрий5-20
Сульфат кальция0,1-0,8
Хлорид магния0,05-0,2
Вода70-85
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство
СССР 05 jYo 431709, кл. В 03D 1/02, 1973.
2.Авторское свидетельство СССР № 390834, кл. В 03D 1/02, 1971.
3.Авторское свидетельство СССР № 407583, кл. В 03D 1/02, 1972.
4. Справочник по обогащению руд. Москва. Недра, 1973, т. 2, ч. 1, с. 339 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ флотации сильвинитовой руды | 1983 |
|
SU1113175A1 |
Модификатор для флотации калийсодер-жАщиХ Руд | 1979 |
|
SU827175A1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ СИЛЬВИНИТОВЫХ РУД | 2020 |
|
RU2776172C1 |
Способ обогащения калийных руд | 1983 |
|
SU1105322A1 |
Пенный состав и способ его применения | 1977 |
|
SU670321A1 |
Способ флотационного обогащения калийсодержащих руд | 1989 |
|
SU1645023A1 |
Собиратель для флотационного извлечения глинистых шламов из калийсодержащих руд | 1981 |
|
SU1131540A1 |
Депрессор глинисто-карбонатных шламов для флотации калийсодержащих руд | 1978 |
|
SU724203A1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ФОРСТЕРИТСОДЕРЖАЩИХ РУД | 1992 |
|
RU2047392C1 |
СОБИРАТЕЛЬ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ СИЛИКАТНЫХ И КАРБОНАТНЫХ МИНЕРАЛОВ ИЗ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД | 1996 |
|
RU2123893C1 |
,нН/ 55
,10
.
/ff C,%
Авторы
Даты
1982-07-15—Публикация
1980-07-29—Подача