Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых способом флотации и мо/сет быть использовано на предприятиях калийной промышленности, перерабатывающих калийсодер- яапще руды и выпускающие калийные удобрения.
Цель изобретения - повышение1 селективности процесса флотации калийных руд с применением в качестве реагента-собирателя алкилсульфа- тов натрия.
Способ включает обработку руды в виде пульпы модификатором. Кондиционирование калийсодержащей пульпы проводится эмульсией октилсульфа- а натрия с кубовым остатком производства хлорэтила состава, мас.%:
Хлорэтил15-20
Линейные полимеры с
15
25
высокой степенью непредельности 70-75 Дихлорэтан5-10
Затем флотируют сильвинит. Кубо- ,. вый остаток производства хлорэтила - высококипящая (t6b,KMH(HW 20Q-30,0°C)
темно-коричневая жидкость 4 Средний молекулярный вес 160.
Предлагаемый реагент проверялся при флотации сильвинитовой руды крупностью до 0,5 мм при содержании КС1 27,3%, нерастворимого остатка 3,4%. Результаты флотации сравнивались с данными, полученными при применении октилсульфата натрия (прототип), ОДА с сосновым маслом (базовый объект).
Пример 1. Навеску сильвинитовой руды в количестве 50 г перемешива- ли с насыщенным раствором KCl + NaCl при соотношении твердого к жидкому ,5 в лабораторной флотомаши- не с объемной камеры 150 см3 в течение 3 мин, после чего вводится реагент-депрессор в виде 1%-ного водного раствора Na-КМЦ в количестве 600 г/т, агитируют 3 мин, затем подается эмульсионная смесь собирателя (октилсульфат натрия - 80 г/т + кубо- 3 вый остаток производства хлорэтила 20 г/т). Руду кондиционируют 1 мин и затем флотируют. Пенный продукт флотации (концентрат) и камерный продукт (хвосты) отделяют от насыщенного 3 солевого раствора на воронке Бюхне- ра.Обезвоженные продукты флотации высушивают, взвешивают, истирают до крупности 0,1 мм и определяют содержание КС1 в хвостах и концентрате методами пламенной фотометрии и тетрафенил- боратным соответственно. Получают концентрат, содержащий в цикле основной флотации 86,8% КС1 с извлечением последнего в пенный продукт 95,8%, тогда как по прототипу ( при этом же расходе октилсульфата натрия извлечение КС1 в концентрат составляет 94,8%, содержание - 82,2%.
П р и.м е р 2. Процесс осуществляют в условиях примера 1 за исключением того, что расход кубового остатка производства хлорэтила при введении его в виде эмульсии с октилсульфатом натрия составляет 40 г/т. Получают кон- 5 центрат, содержащий 85,8% КС1 при извлечении его из руды 95,8%.
5
5
,.
0 35 0- втО55
П р и м е р 3. Процесс осуществляют в условиях примера 1 за исключением того, что расход октилсульфата натрия при введении его в виде эмульсии с кубовым остатком производства хлорэтила составляет 100 г/т руды. Получают пенный продукт с содержанием КС1 83,8% и извлечением 97,6%, тогда как по прототипу содержание КС1 - 82,7%, а извлечение КС1 96,2%.
Пример4. Процесс осуществляется в условиях примера 1 за исключением того, что собиратель - октилсульфат натрия и кубовый остаток производства хлорэтила вводят не в виде эмульсии, а раздельно. Получают пенный продукт, содержащий 82,2% KCl при его извлечении 94,8%.
Из полученных данных следует, что применение предлагаемого способа с использованием эмульсии окстилсульфа- та .натрия с кубовым остатком производства хлорэтила в качестве реагента-собирателя при флотации сильвини- товых руд позволяет повысить качество концентрата на 1-4% по сравнению с прототипом и базовым объектом при достаточно высоком извлечении КС1 в пенный продукт. Извлечение KCl увеличивается по сравнению с прототипом в среднем на 1%.
Положительное действие предлагаемого реагента обусловлено комплексом его физико-химических свойств.
Использование предлагаемого -способа флотации позволяет улучшить качественно-количественные показатели флотации по сравнению с прототипом.
;Ф о р м у л а изобретения
i
I Способ флотационного обогащения калийсодержащих руд, включающий обработку руды в виде пульпы модификатором, кондиционирование с октил- сульфатом натрия и выделение сильвина в пенный продукт, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности процесса, в кондиционирование вводят кубовый остаток производства хлорэтила состава, мас.%:
Хлорэтил15-20
Дихлорэтан5-10
Линейные полимеры - высокой степени непредельности70-75
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД | 1991 |
|
RU2018375C1 |
Способ флотации калийсодержащих руд | 1987 |
|
SU1445795A1 |
Способ флотации калийных руд | 1985 |
|
SU1292841A1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ВЫСОКОШЛАМИСТЫХ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2011 |
|
RU2467803C2 |
Способ флотации калийсодержащих руд | 1990 |
|
SU1710137A1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ СИЛЬВИНИТОВЫХ РУД | 2020 |
|
RU2776172C1 |
Способ флотации калийных руд | 1987 |
|
SU1438840A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ ИЗ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД | 1992 |
|
RU2066570C1 |
Способ обесшламливания калийсодержащих руд | 1984 |
|
SU1168290A1 |
Способ флотации калийсодержащих руд | 1990 |
|
SU1738365A1 |
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых способом флотации и м.б. использовано на предприятиях калийной промышленности. Цель изобретения - повышение селективности процесса флотации калийных руд. Испытания проводились при соотношении 1:3,5. Во флотационную пульпу, содержащую 50 г калийной руды крупностью до 0,5 мм (содержание КС1-27,3%, нерастворимого остатка 3,4%) и 150 мл насыщенного раствора КС1 и NaCl, вводили в качестве реа- гента-деярессора 1%-ный водный раствор натриевой соли карбоксиметил- целлюлозы в количестве 600 г/т руды. Перемешивание пульпы с реагентом- депрессором производили в течение 3 мин. Затем вводили эмульсионную смесь собирателя- октилсульфат натрия с кубовым остатком производства хлорэтила (расход окгилсульфата натрия 80-100 г/т, кубовых остатков производства хлорэтила 5-60 г/т) и кондиционировали в течение 1 мин, после чего проводилась флотация хлорида калия. Кубовый остаток производства хлорэтила имеет состав, хлор- этил 15-20, дихлорэтан 5-10, линейные полимеры высокой степени непредельности 70-75. Способ по сравнению с прототипом при равных расходах ок- тилсульфата натрия обеспечивает повышение содержания КС1 в концентрате на 1-4% при достаточно высоком извлечении КС1 в пенный продукт.
Собиратель для флотации калийсодержащих руд | 1980 |
|
SU925397A1 |
кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Флотационные реагенты | |||
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель | 1917 |
|
SU1986A1 |
Авторы
Даты
1991-04-30—Публикация
1989-02-13—Подача