Пневмотранспортирующий аппарат уборочной машины Советский патент 1981 года по МПК A01F29/00 A01D87/10 A01F29/02 

1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к пневмотранспортирующим аппаратам уборочной машины.

Известен пневмотранспортирующий аппарат, содержащий измельчитель, вентилятор и пневмопровод 1.

Недостатком его является значительная энергоемкость и низкий аэродинамический КПД.

Известен пневмотранспортирующий аппарат, содержащий последовательно расположенные измельчитель и вентилятор, а также пневмопровод 2.

Недостатком этого устройства яв- . ляется налипание частиц транспортируемой массы на поверхностях крьтьчатки и кожуха вентилятора, что ухудшает его показатели, особенно при транспортировании влажной массы.

Известен пневмотранспортирующий аппарат, содержащий параллельно размещенные измельчитель и вентилятор, а также трубопровод 3.

Недостатком данного устройства является то, что измельченная масса и воздушные потоки от измельчителя встречаются под углом с воздушным потоком от вентилятора. Другим недостатком является то, что встреча

потоков осуществляется в зоне высоких скоростей воздушных потоков от вентилятора. Воздушный поток от вентилятора перед входом в трубопровод пропускается через суженное сопло, что вызывает дополнительный расход мощности. Вследствие этого в зоне соединения выходных патрубков измельчителя и вентилятора с трубопроводом образуются завихрения, уменьшающие скорость воздушного потока в трубопроводе.

Цель изобретения - улучшение транспортирования массы по трубопроводу.

Указанная цель обеспечивается тем, что оси вращения и линия сопряжения днищ размещены в одной горизонтальной плоскости, а трубопровод установлен перпендикулярно упомянутой плоскости -и смещен в сторону вентилятора на 0,1-0,2 части ширины трубопровода.

На фиг. 1 изображен пневмотранспортирующий аппарат уборочной машины, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху с частичным разрезом.

Пневмотранспортирующий аппарат состоит из шнекового питателя 1, примыкающего к измельчителю 2, вентилятора 3 и трубопровода 4. Питатель имеет кожух 5 с приемным окном 6 для

подачи измельченной массы и выходное окно, совмещенное с входным окном 7 измельчителя-. Днище шнекового питателя плавно переходит в днище 8 измельчителя 2. Подача массы на измельчитель может осуществляться и другими устройствами. Измельчитель выполнен в виде нескольких рядов шарнирно закрепленных на валу ножей 9, расположенных в плоскости их вращения. Сверху измельчитель закрыт крышкой 10, которая совместно с днищем 8 и боковинами 11 образует выходное окно 12. Вентилятор 3 выполнен известного диаметрального.типа, а его ось вращения расположена параллельно оси измельчителя. Кожух вентилятора имеет входное 13 и выходное 14 окна, крышку 15 и днище 1-6. Днища измельчителя и вентилятора плавно сопрягаются друг с другом, а линия 17 их сопряжения находится в горизонтальной плоскости расположения осей вращения измельчителя и вентилятора. Крышки вентилятора и измельчителя совместно с их боковинами плавными переходами образуют начало трубопровода 4, стенки которого параллельны его продольной оси симметрии 18. Трубопровод установлен перпендикулярно плоскости расположения осей вращения измельчителя и вентилятора, а его продольная ось симметрии 18 смещена в сторону вентилятора от линии 17 сопряжения днищ на 0,10,2 Части ширины трубопровода.

Предложенный аппарат работает следующим образом.

Измельчитель 2 и вентилятор 3 приводятся во встречное вращение. Вентилятор всасывает воздух через входное окно 13 и направляет его в выходное окно 14 параллельно оси симметрии 18 в началетрубопровода 4. Известно, что в диаметральном вентиляторе профиль скоростей в выходном окне неравномерный. Наибольшие значения скоростей потока вблизи внутренней стенки трубопровода, примыкающей к крышке 15, а минимальные у его наружной стенки в зоне, составляющей приблизительно 0,3 части ширины трубопровода. При вводе массы в эту зону возникающие завихрения и противотоки, следовательно, и потери энергии минимальны.

Неравномерный профиль скоростей воздушного потока определяет выбор смещения трубопровода относительно линии сопряжения 17 в сторону вентилятора на 0,1-0,2 части ширины трубопровода. При этом достигается максимальная подача воздуха в трубопровод, т.е. производительность вентилятора. Листостебельная масса загружается в окно б и подается шнековым питателем 1 под ножи 9 измельчителя. Измельченная масса продвигается по радиусному участку днища 8, выбрасывается по касательной к линии сопряжения 17 и перемещается параллельно оси трубопровода. Таким образом, направление воздушного потока и измельченной массы параллельны оси трубопровода. При этом потери энергии от встречи воздушного ;потока и измельченной массы минималь5 ны.

Расположение линии сопряжения в плоскости, проходящей через оси вращения измельчителя и вентилятора, обеспечивает наибольшие поперечные

0 сечения их выходных окон. Предложенное техническое решение обеспечивает улучшение процесса пневмогранспортирования 1змельченной массы, в том числе листостебельной массы высокой

5 влажности.

Использование предложенного технического решения в машине для уборки опытных делянок лаванды позволяет надежно осуществлять пневмотранспортирование сырья влажностью 55-70%, а также при подаче массы на значительную высоту при загрузке емкостей большого объема.

Формула изобретения

Пневмотранспортирующий аппарат уборочной машины, содержащий измельчитель и вентилятор, выходные окна

0 которых соединены с трубопроводом, отличающий с я тем, что, с целью улучшения транспортирования массы по трубопроводу, оси вращения и линия сопряжения днищ размещены

5 в одной горизонтальной плоскости, а трубопровод установлен перпендикулярно упомянутой плоскости и смещен в сторону вентилятора на 0,1-0,2 части ширины трубопровода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 369876, кл. А 01 Р 29/00, 1971.

2.Патент ФРГ 1251570, 5 кл. 45 с 90/00, 1967.

3.Патент ФРГ 927959, кл. А 01 F 29/00, 1964.

J /7/7

U

К/

Т1

д)иг.2.