Сепаратор Советский патент 1981 года по МПК B01D45/12 

Изобретение относится к процессам фильтрования, а именно к сепараторам, пр назначенным для отделения взвешенных частиц от жидкости, и может быть использовано в химической, нефтяной и др гих отраслях промышленности. Известен циклонный сепаратор для очистки рабочей среды, содержащий цилиндрическую камеру с тангенциально расположенным входным патрубком и устройством для разделения и отвода тяжелых и легких фракций очищенной среды ll . Недостатком данного сепаратора является низкое качество очистки рабочей среды. Известен также шнековый фильтр-пр содержащий конический корпус с патруб ками для подвода суспензии и выгрузки осадка, конический щнек с винтовыми лопастями и установленный сооснО с ним фильтр. Полость цилиндра фильтрующего элемента соединена с источни- If ом вакуума 2 . Такая конструкция требует применения дополнительных сложных установок и. механизмов. Кроме того, в данном фильтр-прессе суспензия поступает к фильтру без предварительной очистки, что снижает количество отбираемой чистой жидкости. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является сепаратор, содержащий корпус с тангенциально расположенным входным каналом и выходным соплом, цилиндрический фильтр с экраном, установленный СООСНО в корпусе и сопле, патруб- Kfi отвода тяжелых и легких фракций З. Недостаток известного сепаратора значительные его габариты, обусловленные тем, что на фильтр поступает вся сгущенная в аппарате фракция. Цель изобретения - уменьшение габаритов сепаратора за счет обеспечения отбора части тяжелой фракшн жилкости до выходного сопла.

Поставленная цепь достигается тем, что в сепараторе, содержащем корпус с тангенциальным входным каналом и выходным соплом, цилиндрический фильт с экраном, установленный соосно в корпусе и сопле, патрубки отвода тяжелых и легких фракций, сопло выполнено в виде резьбовой втулки с пврепускными каналами .и экраном, и сепаратор снабжен коллектором, размещенным между наружной поверхност1 ю сопла и внутренней поверхностью корпуса и соединенным посредством перепускных каналов сопла с патрубком отвода тяжелых фракций, при этом экраны сопла и фильтра расположены на расстояний от торцовых поверхностей кбрпуса.

На фиг, 1 представлен сепаратор, общий вид; на фиг, 2 - разрез АА на фиг. 1.

в корпусе 1 сепаратора вьтолнена камера закручивания с входным каналом 2, В корпусе установлен на резьбе фильтр 3, снабженный экраном 4, который образует с торцовой стенкс й камеры закручивания щель 5. Вращая фильтр, можно регулировать размер щели. В заданном положении фильтр фиксируется гайкой. Необходимо отметить, что фильтр 3 с приемными пазами расположен и в полости камеры закручивания и в полости выходного сопла. Канал 6 фильтра совместно с патрубком 7 обеспечивает отбор чистой жидкое- . тя. Выходное сопло 8, установленное в корпусе на резьбе, также снабжено экраном 9, щель 10 между которым и торцовой стенкой камеры закручивания может регулироваться. Выполненные в выходном сопле перепускные каналы 11 соединяют коллектор 12 с полостью патрубка 13 для отвода тяжелых фракций жидкости.

Принцип работы сепаратора основан на использовании закона движения частиц жидкЬсти в гидроциклоне. При этом в периферийной части камеры закручивания осевая скорость отсутствует, и истечение жидкости осушествляется путем вовлечения потока в пограничные спои и его стока по торцовым стенкам, где закрутка гасился за счет трения.

Тяжелые фракции жидкости улавливаются экранами 4 и 9 фильтра 3 и выходного сопла 8, перемещением которых регулируются размеры щелей. Отвод данных фракций со стороны экрана .фильтра осуществляется через каналы 14 и патрубок 15.

В предварительно очищенной таким образом жидкости при дальнейшем движении к выходному соплу под действием центробежных сил тяжелые загрязняющие частиць с большим удельным весом отбрасываются к поверхности вь1ходного сопла 8 и отводятся патрубком 13. Прр этом к ним через коллектор 12 и каналы 11 присоединяются тяжелые фракции жидкости, уловленные экраном 9. Очищенная жидкость через канал 6 фильтра и патрубок 7 поступает к приемнику.

- ТГаким образом, в предлагаемом сепараторе очистка жидкости осуществляется в два этапа: вначале грубая очистка путем улавливания потока тяжелых частиц, стекающих йо торцовым стенкам; а затем тонкая очистка с использованием разделения частиц при действии центробежных сил и отбора легких фракшй через фильтр. Это улучшает качество очистки и увеличивает количество отбираемой чистой жидкости. Использование данного сепаратора позволяет уменьшить его габариты, так как вследствие того, что жидкость подходит к выходному соплу с фильтром уже частично очищенной от тяжелых фракций и для получения требуемой чистоты ртбираемого рабочего тела необходимы меньшие перегрузки, чем в известных сепараторах.;. Это уменьшает вес и габариты устройства.

Формула изобретения

Сепаратор, содержащий корпус с тангенциальным входным каналом и выходным соплом, цилиндрический фильтр с экраном, установленный соосно в корпусе и сопле, патрубки отвода тяжелых и легких фракций, отличающийс я тем, что, с целью уменьшения габаритов сепаратора за счет обеспечения отбора части тяжелой фракции жидкости до выходного сопла, последнее выполнено в виде резьбовой втулки с перепускными каналами и экраном, сепаратор снабжен коллеклором, размещенным между наружной поверхностью сопла и в.нутренней поверхностью корпуса и соединенным посредством перепускных каналов сопла с патрубком отвода тяжелых фракций, при этом экраны сопла и фильтра расположены на расстоянии от торцовых поверхностей корпуса.

Источники информа1гаИ| принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР N9 193444, кл. В 04 С 3/О6, 1967.

2.Автьрское свидетельство СССР № 636013, кл. В 01 D 35/28, 1977.

3.Патент Франции N 2263О20, кл. В О1 D 46/12, 1975.