Аппарат для мокрой очистки газов Советский патент 1981 года по МПК B01D47/10 

(54) АППАРАТ ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

1

Изобретение относится к технике мокрой очистки газов и может быть использовано в химической, нефтехимической, металлургической и других отраслях промышленности дпя очистки газов от пыпи и вредных химических соединений.

Известно устройство дпя мокрой очистки газов, содержащее конфузор, горловину, диффузор, при этом стенки кон- . фузора, имеющие щелевые отверстия, сообщаются с камерами, внутри которых ; размешены распылитетш жидкости, укреп- ленные на валу. Поступление жидкости из камеры на диски происходит при помоши дисков, которые частично погружены в жидкость, наполняющую камеры Щ .

Известное устройство характеризуется недостаточно высокой степенью очистки газа. Это объясняется тем, что образование факела распыла с помощью дисков, частично погруженных в жидкость, малоэффективно, так как часть захваченной диском жидкости, находящейся у самой кромки диска, срывается с него и

поступает на орошение газа, а основная часть жидкости в виде пленки, двигаясь по направлению от центра диска к его периферии, достигает через некторое время диск и либо срывается, либо снова, попадает в жидкость, находящуюся в камере.. Кроме того, подача жидкости в

.конфузор с помощью дискового распылителя снижает эффективность использования факела распыла жидкости, так как наибольшая эффективность улавливания пыли имеет место при наивысшей относи-, тельной скорости движения газового потока и капель жидкости именно в горловине трубы Вентури, а не в конфузоре, что также приводит к недостаточно высокой степени очистки газа.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является аппарат для мокрюй очквтщ ки газов, включающий конфузор, горловину, имеющую щели, сообщающиеся с камерами, в которые помещены ротационые распыпитепи жидкости, состоящие из ротора в виде дисков и питающего устройства, и диффузор, В этом аппарате при подаче жидкости с помощью дискового распытштепя через щепи, расположенные напротив каждого из дисков, осуществпяемой в горловине трубы Вентури, обер печивается наибольшая эффективность лавливания пыпи при наивысшей относи епьной скорости движения газового потока и капель жидкости 2,

Однако недостатком данного устройства является неэффективное использование кругового факела распыла, создаваемого дисковым распылителем. Большая часть распыленной жидкости, срываясь с кромок вращающихся дисков, ударяется о внутренние стенки камер, при этом теряет сообщенную ей распыливающим механизмом кинетическую и поверхносптую энер- гии и не используется для контактирования с газом, что приводит к высоким энергозатратам на распыливание жидкости.

Цель изобретения - снижение-энерго- затрат на распыление лшдкости за счет создания направленного объемного факела распыла.

Поставленная цель достигается тем, что каждое питающее устройство распылителя выполнено в виде трубы, установ- ленной параллельно образующей ротора в месте сопряжения стенок горловины и камеры, при этом стенка трубы, обращенная к ротору имеет ряд отверстий.

ротор выполнен в виде барабана с лопатками.

Кроме того, оси вращения барабанов перпендикулярны продольной оси аппарата. Выполнение каждого ротора ротационного распылителя в виде цилиндрического барабана с лопатками, размещенными на его боковой поверхности, в сочетании с расположенным параллельно образующей ротора в месте сопряжения стенки горловины и камеры питающим устройст BOivi в виде канала, где в. стенке канала, обращенной к ротору, выполнен ряд отверстий для истечения жидкости, позволяет создать направленный объемный факел распыла в горловине аппарата Вентури, что по сравнению с круговым факелом, который у известного устройства, требует значительно меньших энергозатрат.

Расположение осей роторов распылителей жидкости перпендикулярно продольной оси аппарата с возможностью вращения лопаток, находящихся напротив окон, навстречу газовому потоку и установка питающих устройств распылителей вблизи лопаток роторов дает возможность распыленной жидкости истекать из ротационных распылителей во встречно-перекрестном направлении по отношению к направлению движения газа, что является более эффективным С точки зрения пылеулавлива- ния и массобмена по сравнению с чисто перекрестным направлением (как у известного устройства) или.спутанным движением орошающей жидкости и газа.

Такое исполнение аппарата приводит к значительному снижению энергозатрат 5 На распыление жидкости при эффективной очистке газа от вредных примесей.

На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вари0 ант выполнения лопаток ротора загнутыми.

Аппарат состоит из конфузора 1, гор ловины 2, диффузора 3, камеры 4, в которых установлены роторы 5 ротационных распылителей и питающие устройст5 ва 6. Ротор 5 выполнен в виде цилиндрического барабана с лопатками 7, размещенными на его боковой поверхности, лопатки 7 могут быть радиальными, наклонными к радиусу, либо загнутыми впе0 ред или назад наподобие лопастей рабочих колес вентиляторов. Камеры 4 сообщаются с горловиной 2 через прямоугольные окна 8, выполненные в стенке последней. Роторы 5 укреплены на валах 9 приводных устройств с электродвигателями 10 и установлены так, что их оси перпендикулярны продольной оси аппарата. Жидкость подается на роторы 5 ротационных распылителей через отверстия 11 в питающих устройствах 6, установленных вблизи лопаток 7 роторов 5 и па- - раллельно образующей роторов 5 в месте сопряжения стенок горловины 2 и ка.мер 4.

Аппарат работает следующим образом. Заполненный поток газа проходит через конфузор 1 в горловину 2, где вступает в контакт с интенсивным капельным потоком, поступающим в горловину 2 через окна 8. Поток капель образуется в результате удара струй жидкости, истекающих через отверстия lie питающих устройствах 6, о лопатки 7 роторов 5, вращающихся таким образом, что их окружная скорость возле питающих уст5 ройств 6 направлена в сторону окон 8. Далее процесс взаимодействия потоков протекает как в обычном аппарате Бентура. 58 В предлагаемом аппарате мокрой очис ки газов по сравнению с известными кон струкциями снижаются в 3 раза энергозатраты на распыление жидкости в аппарате, так как применение цилиндрического барабана с лопатками в сочетании с расположенными вблизи лопаток роторо питающими устройствами позволяет получать направленный объемный факел рас пыла, требующий сравнительно меньших энергозатрат на распыление жидкости. Результаты испытаний на опытно-промьпиленной установке по улавливанию сухих кормовых производительноетью по газу 10000 , приведены в таблице. изобретения О р м у л а 1. Аппарат для мокрой очистки газов, включакшшй конфузор, горловину, соединенную с камерами, в которые помещены ротационные распылители жиДкооти, состоящие из ротора и питающего устройства, и диффузор, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат на распыление жидкости за счет создания направленного объемного факела распыла, каждое питающее устройство распылителя выполнено в виде трубы, установленной параллельно образу ющей ротора в месте сопряжения стенок горловины и камеры, при этом стенка трубы, обращенная к ротору, имеет ряд отверстий. 2.Апйарат по п. 1, отличающий с я тем, что каждый ротор выполнен в виде цилиндрического барабана с лопатками. 3.Аппарат по пп. 1 и 2, о т л и чающийся тем, что оси вращения барабанов перпендикулярны продольной оси аппарата. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 366871, кл. В 01 D 47/10, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 58488О, кл В 01 D 47/10, 1977.

А|