Циклон для очистки жидкостей и газов Советский патент 1981 года по МПК B04C7/00 B04C5/22 

1

Изобретение относится к центробежному разделению гетерогенных систем и может быть использовано для очистки жидкостей и газов от дисперсной фазы.

Известен гидроциклон для классификации материалов, содержащий проницаемую поверхность, выполненную из пружины, и устройство для регулирования зазора между витками пружины l .

Недостатком циклона с фильтровальной перегородкой, выполненной из пружины, является падение производительности, вызванное образованием плотного осадка на проницаемой поверхности, требующее перерыва в работе циклона для ее замены или промывки.

Известен циклон, для очистки жидкостей, содержащий корпус с тангенциальным входне1м, верхним и нижним осевыми выходными патрубками, установленный по оси корпуса с возможностью вертикального перемещения шток с верхним и нижним клапанами 2.

Недостатком этого циклона является невозможность достаточно эффективно очистить мелкодисперсные смеси.

.Цель изобретения - улучшение сепарации за счет дополнительной очистки выходящего потока при обеспечении непрерывной работы.

Поставленная цель достигается тем, что в циклоне, содержащем корпус с тангенциальным входным,верхним и нижним осевыми выходными патрубками, установленный по оси корпуса с возможностью вертикального перемещения, дополнительно введен фильтрующий элемент, выполненный в виде цилиндрической пружины, верхняя часть которой укреплена на верхнем осевом патрубке, нижняя - на штоке, а один из концов штока подпружинен.

На чертеже изображена схема циклона. 3 Предлагаемый циклон для очистки жидкостей и газов содержит корпус 1 с выходным -Патрубком 2, выходным сливным патрубком 3, шламовым патру ком и фильтрующим элементом 5, вы люлнеимым из пружины. Фильтрующий элемент 5 одним концом герметично закреплен на сливном патрубке 3, другой его конец закрыт заглушкой 6. По осевой линии циклона в центри рующих втулках 7 и 8, закрепленных В патрубках 3 и 4, установлен с возможностью осевого перемещения шток 9 имеющий в нижнем конце (в ш мовом патрубке ) шламовый клапан 1 с возможностью регулирования зазора а на верхнем конце (в сливном патрубке 3) запирающий клапан 11, Им ется гофрированная трубка 12, а так же утолщение 13 на штоке 9. Клапан 11 связан со штоком посредством пружины Т, закрепленной на выступе 15 штока 9s и может п ремещаться со штоком в пределах зазора между ним и сливным отверстием и по шт ку в пределах/ определяемых сжатием пружины 1. Шток 9 свободно проходит через отверстие заглушки 6. Герметизация этого отверстия может быть осуществлена, наприм- р, отрезком эластичной гофрированной трубки 12, закрепленной одним концом на заглушке 6,, а другим концом на цилиндрическом утолщении 13 штока 9. Цилиндрическое утолщение 13 отстоит от заглушки 6 на расстояНИИ равном или больше зазора между запирающим клапаном 11 и отверстием выходного сливного патрубка 3. В противном случае растяжение фильт ровального элемента 5 происходило бы прежде, чем будет перекрыто от верстие выходного патрубка 3 что привело бы к попаданию шлама в чистый поток (режим очистки фильтровальной поверхности). Пружина Т, на которой подвешен запирающий клапан 11, поджимает последний (режим очистки фильтровальной поверхности), а пружина 16, связанная одним концом со штоком 9 через выступ 15, а другим - с центрирующей втул кой 7 возвращает систему в исходное положениео Устройство работает следующим образом, Гетерогенная система, например технологическая жидкость| (вода, керосину, др.) после электроэрозио 3. 4 . ной обработки металла поступает тангенциально через патрубок 2 в корпус циклона , где под действием центробежных сил из системы сепарируются грубодисперсные частицы., которые сползают в нижнюю часть циклона и с небольшим объемом разделяемой системы удаляются через шламовый патрубок М, Большая часть разделяемой жидкости (газа), содержащая тонкодисперс.ную фазу, фильтруется через фильтрующий элемент 5. В процессе фильтрования на его, по- верхности нарастает слой осадка, затрудняющий фильтрацию. Наконец, сопротивление фильтрации возрастает настолько, что под действием напора открывается на сброс шламовый клапан 10. При этом шток 9,жестко связанный со шламовым клапаном 10, опускает запирающий клапан 11, перекрывая выходной патрубок 3, после чего посредством утолщения 13 оттягивает книзу заглушку 6 растягивая фильтрующий элемент 5 (запирающий клапан 11 при этом скользит по штоку, поджимаемый пружиной 14). Вся поступающая в циклон жидкость (газ) промывает растянутые витки фильтрующего элемента 5 удаляя с ним слой осадка. Вследствие сброса всей жидкости (газа) через шламовый патрубок давление в циклоне падает Фильтрующий элемент 5 и возвратная пружине 16 втягивают посредством штока 9 шламовый и запирающий клапаны 10 и 11 в исходное положение. Циклы повторяются автоматически. Использование циклона для очистки жидкостей и газов позволяет обеспечить эффективную очистку мелкодисперсных смесей, непрерывность процесса очистки, что значительно расширяет область применения циклона, делает его более технологичным. Формула изобретения Циклон для очистки жидкостей и газов, содержащий корпус с тангенциальным входным, верхним и нижним осевыми выходными патрубками, установленный по оси корпуса с возможностью вертикального перемещения, шток с верхним и нижним клапанами, отличающийся тем, что, с целью улучшения сепарации за счет дополнитель- . ной очистки выходящего потока при