Способ брикетирования сульфата натрия Советский патент 1981 года по МПК C01D5/00 

1

Изобретение относится к способу брикетирования сульфата натрия, используемого для получения сернистого натрия углеродсодержащим восстановителем в шахтных печах.

Известен способ брикетирования сульфата натрия путем прессования увлажненного сульфата натрия, предварительно прокаленного при температуре выше 150ср.

Недостатком этого способа является необходимость операции увлажне,ния сульфата перед прессованием до содержания воды 1,1%.

Известен также способ брикетирования сульфата натрия с добавкой в качестве связующего тиосульфата натрия 2.

Недостатком этого способа является необходимость увлажнения сульфата до содержания в;оды 8% и охлаждение его перед прессованием до 2б°С

Брикеты, полученные известными способами, содержат воду до 8% и пс

мере нагревания в шахтной печи резко теряют свою механическую прочность, разрушаются еще до подхода, в реакционную зону, что отрица- тельно сказывается на технологическом процессе. Кроме того, получение сернистого натрия из влажной шихты приводит к увеличению содержания карбоната натрия в плаве .

Цель изобретения - повышение ме10ханической прочности брикетов сульфата натрия.

Поставленная цель достигается тем, что тиосульфат натрия вводят в. виде отхода производства окиси

IS хрома и полученную смесь подвергают термообработке перед прессованием при до остаточной влажности 1 ,.

Прессование полученной смеси ве дут при 30-80 С.

Пример. Берут 0,5 кг сульфата натрия (отход производства бихромата натрия), содержащего 0,5% СгО и смешивают с 0,1 л раствора , содержащего 600 г/л Naj S O-jCoTxofl , производства окиси хрома), получают смесь, содержащую 12,5% Na2S20a. Полученную массу подвергают термообг работке при до содержания влаги 2,5 и прессуют при удельном давлении 150 кг/см и температуре . Получают брикет цилиндрической формы размером: диаметр 25 мм, высота 60 мм. Брикет имеет механическую проч ность кг/см при проверке лабораторным механическим прессом.Шестивалентный хром в брикете отсутствует Пример2 . В сушилку типа КС параллельными потоками (или заранее смешанными) подают сульфат натрия и тоисульфатсодержащий раствор с содержанием 700 г/л Ма 252Рз Сульфат натрия подают в количестве 3890 кг/ч, тиосульфатсодержащий оаст 4 . .4 вор - 710 кг/ч. В сушилке смесь подвергается термообработке при до остаточной влажности Ц%. Полученная масса с содержанием,(вес. %): 83,2 12,8 На,,; Ц , поступает на валковый пресс, где подвергается брикетированию при удельном давлении 200-250 кг/см Получают брикеты с механической прочностью 135-170 кг/см2. Прочность брикетов испытывается на лабораторнхэм механическом прессе. В табл. 1 представлены сравнительные данные по прочности брикетов в зависимости от температуры термообработки смеси. В табл. 2 представлены сравнительные данные по содержанию СгОа в брикетах. В табл. 3 представлены сравнительные данные по сопротивлению на сжатие брикета. ,Т а б л и ц а 1

0,52 Следы Следы ОТС

Таблица2 .

Формула изобретения

ке при до остаточной влажности 1,5-.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 19б7 6, кл. С 01-D 5/00, 09.06.66.

№ 53795А, кл. С 01 D 5/00, 02.01.75.