Способ брикетирования сульфата натрия Советский патент 1980 года по МПК C01D5/00 

(54) СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ СУЛЬФАТА НАТРИЯ

Изобретение относится к способам окусковывания или брикетирования сульфата натрия, используемого для получения сернистого нат{жя методом восстановительной плавки в шахт ных печах. Известны способы брикетирования сульфата натрия в присутствии связующей добавки, в качестве которой используют кубовый остаток от дистилляции синтетических жирных кислот или тиосульфат натрия 1 и 2. Недостатком данных способов является отно сительно низкая механическая прочность брикетов. Цель изобретения - повышение механическо прочности брикетов. Поставленная цель достигается применением в качестве связующей добавки при брикетировании сульфата натрия сульфитно-спиртовой бар ды - отхода целлюлозно-бумажной промышлен ности в количестве 0,3-10 вес.%. Уменьшение или увеличение указанного количества сульфитно-спиртовой барды приводит к снижению прочности брикетов. Безводный сульфат натрия смешивают с сульфитно-спиртовой бардой в отношении сульфат натрия: барда 33 : 1. П р и м е р 1. К 864 г безводного кристаллического сульфата натрия добавляют 2,6 г сульфитно-спиртовой барды (в пересчете на сухое вещество) и увлажняют до содержания влаги 8%, тщательно перемешивают и брикетируют отдельными порциями по 100 г при удельном давлении 250 кг/см и температуре не выше 28°С. Получают брикеты диаметром 40 мм и высотой 50 мм с меха1}ической прочностью 200 кг/см, брикеты при падении с высоты 2 м (обусловленная производством возможная высота падения брикетов) не деформируются. Экономия кокса при вьшлавке сернистого натрия составляет 0,4 Бёс.%. Пример2.К 864 г безводного кристаллического сульфата натрия добавляют 26 г сульфитно-спиртовой барды (в пересчете на сухое вещество) и увлажняют, как в примере 1. Смесь тщательно перемешивают и брикетируют отдельными порциями по 100 г при удельном давлении 250 кг/см и темпера37туре не выше 28°С. Получают брикеты диаметром 40 мм и высотой 50 мм с механической прочностью 222 кг/см, брикеты при падении с высотой 2 м не деформируются. Экономия кокса при выплавке сернистого натрия составляет 4%. П р и м е р 3. Смешивают 864 г безводног6 кристаллического сульфата натрия и 86,4 г рульфитно-спиртовой барды (в пересчете на сухое вещество), смесь увлажняют до 8% тщатель но перемешивают и брикетируют на механическом прессе при удельном давлении 250 кг/см и температуре не выше 28С. Полученные брикеты не разрушаются при падении с высоты 2 м, механическая прочность брикетов 220 кг/см Экономия кокса при выплавке сернистого натрия составляет примерно 12%. Данный способ брикетирования сульфата нат рия способствует повышению прочности брикетов и позволяет интенсифицировать процесс восстановительной выплавки сернистого натрия, что обусловлено наличием в связующем брикетов серусодердащих соединений и органического восстановителя. рмулаизобретения Способ брикетирования сульфата натрия путем введения в него связующей добавки с последующим увлажнением смеси и прессованием, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения механической Прочности брикетов, в качестве связующей добавки используют сульфитно-спиртовую, барду в количестве 0,3-10,0 вес.%. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 498265, кл. С 01 D 5/00, 12.07.7.4. 2.Авторское свидетельство СССР № 537954, кл. С 01 D 5/00, 02.01.75.