Сепарационное устройство Советский патент 1981 года по МПК F26B21/04 F26B3/12 

(54) СЕПАРАЦИОННОЕ УСТРС СТВО

Изобретение относится к сушильной технике и может найти применение в микробиологической, химической, пищевой и других отраслях промышленности при сушке, например, дрожжевой суспензии, a также сыпучих материалов. Известна распылительная сушилка, содержащая корпус, распылительное устрой- ство, трубопроводы для подвода теплоносителя и о-Гвода отходящих газов, a также сепарационное устройство. Сепарационное устройство данной сушилки включен в рециркуляционный контур по теплоносителю и содержит конденсатор и циклонны пылеуловитель 1. Недостатком данного сепарационного устройства является невысокая степень очистки газового потока от пыли в цикло ном пылеуловителе, эффективность которо го закономерно ограничивается наличием в них радиальной составляющей потока, препятствующей центробежному движению частиц и способствующей выносу мелких частиц пыли в направлении восходящего потока. Кроме того, при сепарации пыли из насыщенного парами воды газового потока на стенках пылесборных бункеров циклонов и патрубков, отводящих продукт, имеющих более низкую температуру, чем температура парогазовой смеси, происходит конденсация влаги и налипание дрожжевой пыли, что приводит со временем. к закупорке бункеров и отводящих патрубков. Поэтому в процессе эксплуатации циклонного пылеуловителя необходима его периодическая очистка через имеющиеся у него люки. Во время очистки происходит; Подсос атмосферного воздуха и выброс значительного количества в атмосферу. Известны также сеперац ионные устройства для распылительных сушилок, содержащие жалюзийный влагоотбойник и установленный за ним циклонный пылеуловитель 2j. Эти устройства обеспечивают более эффективную очистку пыли, однако также недостаточно совершенны. Наиболее близким к предлагаемому является сепарационное устройство, содержащее цилшадр с тангенциальным вводом запыленного потока на одном из концов и коаксиальную вставку введенную в цилиндр с другого конца и образующую с ним кольцевой зазор, подключенный к пылесборнику, связанному посредством трубопровода с помощью цилиндра со стороны тангенциального ввода. Данное устройство имеет открытый конец со стороны тангенциального ввода для вывода образующегося холодного потока sj. Однако из-за вывода холодного потока (а вместе с ним и части готового продукта) оно недостаточно эффективно работает при использовании в системе пылеочистки распылительных сущилок. Цель изобретения - уменьшение потер готового продукта при сушке и защита окружающей среды от загрязнения. Поставленная цель достигается тем, что торец цилиндра со стороны танге1ициального ввода заглушен, пылесборник выполнен в виде циклона, подключенного к цилиндру посредством тангенциальной отводящей линии, а трубопровод подсоединен к цилиндру также тангенциально, и на нем после циклона установлен вентиля тор, причем отводящая линия и трубопровод имеют одинаковое направление с тангенциальным вводом. .На фиг. 1 схематически изображена установка для распылительной сущки дрож жей с описываемым сепаращионным устройством; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Установка содержит сушилку 1, соединенную тангенциальным вводом 2 запы ленного потока с сепарационным устройством. Устройство содержит цилиндр 3, коаксиальную вставку 4, введенную в ци линдр с конца, противоположного вводу 2,и образующую с цилиндром 3 кольцевой зазор 5, подключенный посредством тангенциальной отводящей линии 6 к пылесборнику, выполненному в виде циклона 7 6 Торец цилиндра 3 со стороны тангенциального ввода 2 заглушен. После циклона 7 установлен вентилятор 8, при чем циклон 7 посредством трубопровода 9 тангенциально подсоединен к цилиндру 3.Отводящая линия 6, трубопровод 9 и тангенциальный ввод 2 имеют одинаково направление. Вставка 4 соединена с хво стовым вентилятором 1О, имеющим прив 11. К линии 6 подключен трубопровод 12 для дополнительного ввода дрожжей, осевших в нижнем конусе (не показан) распылительной сушки.. Установка работает следующим образом. Газовый поток от распылительной сушилки I, содержащий взвешенные в нем частицы сухих дрожжей, поступает по вводу 2 тангенциально в цилиндр 3. Подвод газового потока может быть осуществлен и в осевом направлении при использовании для его закрутки различного рода завихрителей, что эквивалентно тангенциальному вводу. В результате закрутки газового пото ка в цилиндре 3 происходит разделение его на периферийную кольцевую область, примыкающую к стенке цилиндра 3, содержащую частицы дрожжевой пыли, и центральную обла.сть потока, освободившуюся от дрожжевой пыли, или содержащую ее в небольщом количестве. Через кольцевой зазор 5 пристенная запыленная часть потока, составляющая примерно 15-20% от расхода поступающего газа, отсасывается вентилятором 8 и попадает в циклон 7. К линии 6, соединяющей цилиндр 3 с циклоном 7, подсоединен трубопровод 12 пневмотранспорта, по которое му подаются сухие црожжи, осевшие в нижнем конусе распылительной сушилки. Из циклона 7 газовый поток, содержащий некоторое количество дрожжевой пыли, поступает по трубопроводу 9 опять в цилиндр 3 на очистку от оставшейся пыли, а уловленные в циклоне 7 дрожжи подаются на затаривание. Основная часть потока, освободившаяся от дрожжевой пыли, отводится через хвостовой вентилятор 10 в атмосферу. Отвод запыленной части газового потока и возврат ее после очистки в циклоне 7 производится тангенциально к цилиндру 3 по направлению вращения поступающего на очистку запыленного газового потока и сепарации дрожжей. Для эффективной работы устройства по очистке газового от пыли необходимо, чтобы продо- льная скорость отсоса газа в кольцевом зазоре 5 была несколько больше продольной скорости очищенного газа во вставке 4. Степень очистки поступающего из распылительной сушилки газа в данном случае не зависит от эффективности работы тольтко циклона 7, а определяется в основном эффективностью работы в них устройства, на которое поступают отходящие от сушилки газы, т.е. всего сепарационного устройства. В зависимости от производительности распылительной сушилки она может быть укомплектована одним или 58 более параллельно соединенными сепарационными устройствами. Уменьшение потерь готового продукта при сушке достигается в результате того, что в описанном сепарационном уст ройстве газовый поток после предварител ной закрутки разделяется на периферийную кольцевую область н центральную область, освободившуюся от пыли, а наличие тангенциально расположенного патруб ка в кольцевом зазоре позволяет обеспечить более эффективную закрутку газового потока и сепарацию дрожжевой пыли на стенках цилиндра 3, а также вывести запыленную часть потока .без изменения направления вращения и направить ее на осаждение пыли в циклон. Кроме того, в данном сепарадионном устройстве исключается возможность конденсации влаги из парогазового потокаи налипания дрожжевой пыли на внутренних стенках, так как вся поверхность цилиндра омывается потоком парогазовой смеси и имеет температуру, равную температуре парогазо.р.ой смеси.. Формула изобретения Сепарационное устройство, преимущест венно для распылительной сушилки, со1держащее цилиндр с тангенциальным вводом запыленного потока на одном из концов и коаксиальную вставку, введенную в цилиндр с другого конца и образующую с ним кольцевой зазор, подключенный к лылесборнику, связанному тюсредсувом трубогфовода с полостью цилиндра со стороны тангенциального ввода, отличающееся тем, что, с целью уменьшения погреб гогового продукта при сушке и защиты окружающей среды от загряз нения, торец цилиндра со стороны тангенциального ввода заглушен, пылесборник выполнен в виде циклона, подключенного к цилиндру посредством тангенциальной отводящей линии, а трубопровод подсоединен к цилиндру также тангенциально, и на нем после циклона установлен вентилятор, причем отводящая линия и трубопровод имеют одинаковое направление с тангенциальным вводом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе t. Авторское свидетельство СССР N 579510, кл. F 26 В 3/12, 1974. 2.Патент США № 2396689, кл. 159-4, опублик. 1946. 3.Авторское свидетельство СССР по заявке № 25951 5, кл. F 25 В 9/О2, 21.Q3.78.