Установка для испытания материалов на динамическое растяжение Советский патент 1981 года по МПК G01M7/08 G01N3/30 

1

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к установнам для испытания материалов на динамическое растяжение.

Известна установка для испытания материалов на динамическое растяжение, содержащая разрывную машину для создания предварительной статической нагрузки и дополнительное устройство для динс1Мического растяжения, действие которого основано на внезапном освобождении предварительно сжатой пружины Tl .

Недостатком данной установки является сложность ее конструкции.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является установка для испытания материалов на ди намическое растяжение, содержащая статическую разрывную машину с подвижной траверсой, размещенной между неподвижной граверсой и основанием, С КОТ01МЛМ связ|1н пассивный захват для закрепления испытуемого образца, и расположённый параллельно испытуемому образцу вспомогательный разрушаемый при заданной статической нагрузке элемент, связанный одним концом с подвижной траверсой, а другимоснованием 2} .

К недостаткам данной установки относится то, что вспомогательный элемент устанавливается с эксцентриситетом к оси нагружения машины, в

результате чего на испытуемом образце в начале приложения динамической нагрузки создается изгибающий момент и возникают поперечные колебания, что снижает точность испытаний.

Цель изобретения - повышение точности испытаний.

Эта цель достигается тем, что вспомогательный элемент установлен соосдо.захватам испытуемого образца,

15 и связан другим своим концом с непод вижной траверсой, а связь вспомогательного элемента с подвижной и неподвижной траверсами осуществляется посредством реверсора.

20 На чертеже схематически изображена предлагаемая установка.

Установка содержит статическую разрывную мсшшну с подвижной траверсой 1, размещенной между неподвижной

25 траверсой 2 и основанием 3, с которым связан пассивный захват 4 испытуемого образца 4, активный захват б испытуемого образца 5 связан с подвижной траверсой 1. Соосно захватам 4 и 6 испытуемого образца 5 установлен вспомогательный разрушаемый при заданной статической нагрузке элемент 7, связанный одним концом с подвижной траверсой 1, а другим - с неподвижной траверсой 2.

Связь вспомогательного элемента 7 с подвижной траверсой 1 и неподвижной траверсой 2 осуществляется посредством реверсора, выполненного в виде скоб 8 и 9, причем скоба 8. может перемещаться в скобе 9. Подвижнаятраверса 1 перемещается на колоннах 10.

Установка работает следующим образом.

Образец 5 и вспомогательный элег мент 7 закрепляют в соответствующих захватах. До начала испытаний перемещают захват 4 так, чтобы выбрать зазор между образцом 5 и захватами 4,

6.Дале.е перемещают траверсу 1. 3 результате ее перемещения начинает перемещаться захват б для образца

5 и скоба 8. Так как захват 4 и скоба 9 в момент перемещения траверсы 1 остаются неподвижными , осуществляется нагружение образца 5 и элемента

7.Траверсу 1 перемещают до разрушения вспомогательного элемента 7.При мгновенном разрушении элемента 7 вся нагрузка передается на испытуемый образец 5 и происходит его динамичес кое нагружение.

Таким образом, соосное размещение вспомогательного элемента 7 и испытуемого образца 5 позволяет исключит

изгибакиций момент и поперечные колебания, снижающие точность испытаний.

Формула изобретения

Установка для испытания материало на динамическое растяжение, содержащая статическую разрывную машину с подвижной траверсой, размещенной между неподвижной траверсой и основанием, с которым связан пассивный захват для закрепления испытуемого образца, и вспомогательный разрушаемый при заданной статической нагрузке элемент, связанный одним концом с подвижной траверсой, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения точности испытаний, вспомогательный элемент установлен соосно захватам испытуемого образца и связан другим своим концом с неподвижной траверсой, а связь вспомогатель.ного элемента с подвижной и неподвижной траверсами осуществляется посредством реверсора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Исакович Е.Г.,Гольдерман М.А. современные средства высокоскоростны испытаний материалов. М., ЦНИИТЭИ приборостроения, 1970, с. 20-21.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2669722,кл. G 01 N 3/30-, 1978 (прототип).