ройство содержит матрицу 1 с отверстием 2, связанную с траверсой 9 рамы 10 двухрамного реверсора, а на другой траверсе 11 этой рамы 10 шарнирно осью 12 закреплен рычажный четырех- звенный механизм, ось 15 которого предназначена для соединения с разрывной машиной. Прижимной элемент 3 удерлшвает образец 4 на матрице 1 и контактирует со свободными концами двуплечих рычагов 13, 14. Пуансон 5 жестко связан с траверсой 6 рамы 7 и расположен соосно с отверстием 2. Образец 4 до испытания на матрице 1 удерживается весом прижимного элемен1
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытаний образцов материалов на срез в широком диапазоне температур..
Цель изобретения - повьпиение точности и производительности испытаний путем автоматического саморегулирования усилия зажима образца пропорционально усилию среза и ускоренной замены испытуемых образцов.
.-
На чертеже изображена схема устройства.
Устройство содержит матрицу 1 с отверстием 2, прижимной элемент 3 для крепления испытуемого образца 4 на матрице 1 соосно отверстию 2, срезающий пуансон 5, установленный соосно отверстию 2 двухрамный реверсор, тра верса 6 одной pa9ibi 7 которого жестко связана с пуансоном 5, а другая траверса 8 этой рамы 7 предназначена дл соединения с разрывной машиной (не показана). Одна траверса 9 второй рамы 10 жестко связана с матрицей 1, а другая траверса 11 этой рамы шарнирно осью 12 связана с рычажным че- ТБТрехзвенным механизмом, два звена которого выполнены в виде двуплечих рычагов 13 и 14, контактирующих свободными концами с прижимным элементом 3, а общая ось 15 двух других элементов 16 и 17 механизма предназначена для связи с разрывной маши- ной.
та 3, что позволяет при необходимости быстро заменить его другим. Когда усилие, создаваемое разрывной машиной, нарастает, то увеличивается давление рычагов 13, 14 на прижимной элемент 3 и сила прижатия краев образца 4 к матрице 1. Увеличение нагрузки на пуансон 5 для среза образда 4 сопровождается автоматическим и равномерным по краям усилением закрепления испытуемого образца 4, исключающим его изгиб. Температурные деформации при этом не оказывают влияния на условия закрепления образца. 1 ил.
Устройство работает следзшщим образом, а
На матрицу 1 укладывают над отверстием 2 образец 4 и прижимают прижимным элементом 3, который при этом входит в контакт со свободными концами двуплечих рычагов 13 и 14. Устройство размещают в камере (не показана), где создают заданную температуру, и соединяют его с захватами разрывной машины.. Включают привод машины и перемещением пуансона 5 в от - верстие 2 матрицы 1 срезают образец 4. При нарастании нагрузки, прикладываемой к устройству, рычаги 13 и 14 свободными концами усиливают давление на прижимной элемент 3, который равномерно прижимает образец 4 к матрице 1, а изменение размеров образца 4 -и прижимного элемента 3 не сказывается на условиях закрепления образца 4 при изменении температуры испытания и деформации образца 4. Автоматическое прижатие образца 4 при нагружении и освобождение его при снятии нагрузки позволяет быстро осуществлять смену испытуемых образцов.
Формула изобретения
Устройство для испытаний образцов материалов на срез к разрывной машине, содержащее матрицу с отверстием, прижимной элемент для крепления испытуемого образца на матрице соосно отверстию и срезающий пуансон, уста312804904
новленньй соосно отверстию матрицы,и рычажным четырехзвенным механиз - отличающееся тем, что, смом два звена которого выполнены в целью повьшения точности и произво-виде двуплечих рычагов , контактируга- дительности испытаний, оно снабженощих свободными концами с прижимными двухкратным реверсором, траверса од- элементами, общая ось которых шарнирной рамы которого жестко связана сно закреплена на другой траверсе вто- пуансоном, другая траверса этой рамырой рамы реверсора, а общая ось двух предназначена для соединения с раз-других элементов механизма предназна- рьшной машиной, а одна траверса вто-чена для соединения с разрьшной ма- рой рамы жестко связана с матрицей fOшиной.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для механических испытаний микрообразцов на сжатие к разрывной машине | 1981 |
|
SU991241A1 |
МАШИНА ДЛЯ ИСПЬ[ТАНИЯ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ НА УДАРНУЮ НАГРУЗКУ | 1966 |
|
SU183989A1 |
Двухзонная установка для испытания на прочность | 1986 |
|
SU1350536A1 |
Устройство для испытания образца на сжатие | 1989 |
|
SU1727027A1 |
Реверсор для испытаний на растяжение - сжатие | 1984 |
|
SU1232991A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2160440C2 |
Рычажный реверсор | 1957 |
|
SU112146A1 |
Реверсор | 1984 |
|
SU1193511A1 |
Установка для испытания материалов на динамическое растяжение | 1980 |
|
SU890134A1 |
Универсальный прибор для определения основных механических свойств материалов | 1949 |
|
SU78001A1 |
Изобретение относится к испытательной технрпсе и позволяет испытывать образцы различных материалов на срез в широком диапазоне температур. Цель изобретения - повьшение точности и производительности испытаний. Уст(Л
Приспособление к прибору продольного профиля путеизмерителя системы Долгова для устранения ошибки от инерции отвеса | 1928 |
|
SU17302A1 |
Метод определения прочности на срез. |
Авторы
Даты
1986-12-30—Публикация
1985-09-26—Подача