Пластометр Советский патент 1981 года по МПК G01N11/10 

С54) ПЛАСТОМЕТР

I

Изобретение относится к приборам для измерения пластической прочности дисперсных коагуляционных структур, например пищевых продуктов.

Известно устройство для измерения пластической прочности дисперсных коагуляционных структур, содержащее корпус с размещенным в нем гатоком i с чувствительньм элементом flj.

Недостатком устройства является низкая точность измерений при испытании малопластичиых материалов.

Известен пластометр, включающий основание с корпусом, шток, соединенный с конусом, камеру, в которой размещена верхняя часть штока, статор и кнопку освобождения штока 2.

Недостатком этого пластометра является недостаточная точность измерений малопластичных пищевых масс,т.е. при малых перемещениях конуса.

Цель изобретения - повьшение точности измерений малопластичных материалов .

Эта цель достигается тем, что в пластометре, содержащем корпус с основанием, камеру для верхней части штока, шток, соединенный с конусом, стопор и кнопку освобождения штока, верхняя-часть штока выполнена составной из диамагнитного и ферромагнитного материала, например меди и феррита, b камере для верхней части штока, коаксиально последнему, дополнитель10но установлен цилиндрический каркас с обмоткой катушки индуктивности, включенной в высокочастотный контур генератора.

На чертеже изображен пластометр,

5 частичный разрез.

Он состоит из верхней 1 и нижней 2 цилиндрических частей корпуса, соединенных болтами 3. Шток 4 установлен в шариковых направляющих 5 и соединен

20 с конусом 6. Стопор 7, размещенный в сквозном горизонтальном отверстии корпуса, при помощи пружины 8 и фигурного вьфеза штока фиксирует пос- . 3 . ледний в крайнем верхнем положении. Кнопка 9 служит для освобождения што ка. Для установки грузов служит грузовая площадка 10, а для фиксации конуса 6 в заданном положении служит стопорная гайка 11, Корпус пластомет ра крепится к пластине 12, поднятой с помощью стоек 13 под основанием 14 При этом, на основании 14 соосно конусу 6 установлена кювета 15 для исследуемого материала 16. Камера для верхней части штока 17 установле на на пластине 12, причем в ней коак сиально штоку 4 дополнительно установлен цилиндрический каркас 18 с об моткой катушки индуктивности 19, включенной в высокочастотный контур генератора 20, при этом верхняя част штока 4 вьшолнена составной из диамагнитного и ферромагнитного материа лов, например меди 21 и феррита 22, соединенных торцами, и является сердечником упомянутой катушки 19. При измерениях пластометр работает следующим образом. После установки конуса 6 до сопри косновения с поверхностью исследуемо го материала 16 на грузовую площадку 11 укладывается заданный в эксперименте груз, после чего нажимается кнопка 9, стопор 7 выходит из фигурного выреза и освобожденный шток 4 под действием силы тяжести опускается и конус 6 внедряется в исследуемый материал. При опускании штока 4 происходит смещение составного сердечника и непосредственно перехода медь 21 - феррит 22 относительно обмотки катушки индзпстивности 19. При этом медная часть 21 сердечника входит в катушку, а ферритовая часть 22 выходит из катушки. Выход феррита из катушки уменьшает ее индуктивност вследствие уменьшения коэффициента заполнения ферритом активной зоны катушки, а одновременный ввод меди в активную зону еще более уменьшает индуктивность,вследствие увеличения вихревых токов в медном проходящем сердечнике. Из-за этого изменение индуктивности на единицу перемещения . 4 будет больше, чем в случае использования сердечника, выполненного только из феррита или меди. Изменение индуктивности катушки приводит к изменению частоты генератора, при этом ее значение является сигналом, по величине которого судят о перемещении конуса 6 в исследуемом материале 16. После остановки конуса 6 регистрируют максимальную глубину погружения. Шток 4 поднимается и фиксируется стопором 7, исследованный материал 16 извлекается из кюветы 15, которая заполняется новой порцией материала, и ускгройство вновь готово к измерениям. Использование данного пластометра позволяет увеличить точность отсчета глубины погружения конуса в малопластичную пищевую массу , что дает точные данные для оптимального проектирования дозаторов пищевых продуктов, а также матриц и прессов макаронного и кондитерского производства. Формула изобретения Пластометр,содержащий корпус с основанием, камеру для верхней части штока, шток, соединен1 1й с конусом, стопор и кнопку освобождения щтока, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерений малопластичных материалов, верхняя часть штока выполнена составной из диамагнитного и ферромагнитного материалов, в камере для верхней части штока, коаксиально последнему, дополнительно установлен цилиндрический каркас с обмоткой катушки индуктивности, включенной в высокочастотный контур - генератора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Гуськов К. П. и др. Реология пищевых масс.- Пищевая промышленность, М. 1970, с. 58. 2.Авторское свидетельство СССР № 486250, кл. G 01 N 11/10, 1973 (прототип).