Резистивная композиция Советский патент 1981 года по МПК H01C7/00 

(5) РЕЗИСТИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к производс ву резисторов, в частности к резисти ным материалам для производства мало габаритных высокоомных резисторов, обладающих большой механической проч ностью. Известен резистивный материал, со держащий эпоксидную смолу в качестве основы и сажу в качестве проводящего компонента l, и 3. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является резистивный материал LlJ, содержащий компоненты в следующих количествах, вес.: Смола178,7-87,2 Сажа12,8-21,3 Этот резистивный материал не позволяет получить резисторы с большим удельным сопротивлением и поэтому на проводящем слое резистора формируют спираль путем нарезки, что приводит к возникновению остаточной деформации в области надреза и трещин. Целью изобретения является повышение удельного сопротивления резистивной композиции. Поставленная цель достигается тем, 4to резистивная компози1 ия содержит в качестве наполнителя, вес.: каолин или двуокись титана 28,0-35,0; сополимер акрилонитрила с метилакрилатомиитаконовая кислота 5-12 и в качестве основы - эпоксидную смолу. Резистивную композицию изготавливают CJleдyющим образом. Предварительно наполнитель (каолин или двуокись титана) нагревают на воздухе в течение 6 ч при 500 С для удаления адсорбированных газов, влаги и увеличения реакционной способности, развития микропористости частиц, затем материал обрабатывают раствором сополимера акрилонитрила с метилакрилатом и итаконовой кислотой в диметилформалиде. После удаления из полученной системы растворителя при 120180°C с последующей термообработкой в интервале 180-1200С частицы наполнителя покрываются тонкой пленкой термообработанного сополимера. Полученный таким образом модифицированный наполнитель содержит 5-12 весД термообработанного сополимера. Для получения резистивных композиций, обладающих высоким электрическим сопротивлением приготавливают три смеSS си с различным содержанием компонентов. Каждую композицию смешивают при помощи ультразвука. После нанесения на стеклянную трубку диаметром 1,8 мм и длиной 5 мм методом окунания и с последующей, полимеризацией существующими методами полученные композиции имеют следующие характеристики (см. таблицу).