Способ автоматической защиты процесса нитрования Советский патент 1981 года по МПК B01J19/00 C07B11/00 G05D27/00 

Описание патента на изобретение SU891138A1

I

Изобретение относится к управле|Нию потенциальноопасными процессами химической технологии, в частности, к вопросам автоматической защиты процесса нитрования с. целью предотвращения выхода его в область аномаль- ных режимов, и может найти применение в химической, нефтехимической, лакокрасочной, химико-фармацевтической, витаминной и других отраслях промышленности.

Известен способ автоматической аварийной защиты процесса нитрования, где, с целью повышения быстродействия автоматической системы, формирование предупредительных сигналов осуществляют по расходу газообразных продуктов из нитратора или повышению давления в немр }.

Основным недостатком sfdro способа защиты является его невысокая эффективность, поскольку увеличение расхода газообразных продуктов реакции или повышение давления в аппарате обуславливается проявлением вторичных признаков возникновения аварийной ситуации.

Кроме того, существуют процессы, где аномальные отклонения в их протекании не сопровождаются резким увеличением параметров, характеризующих состояние газовой фазы в реакторе.

Также известен способ автоматичесг кой защиты жидкофазного химического процесса, где, с целью повышения быстродействия и исключения ложного срабатывания системы, определяют величину степени затухания колебаний ультразвука и в зависимости от ее значения вырабатывают соответствующие противоаварийные защитные воздействия 2.

Недостатком данного способа является критичность резонансной часто ты к размерам и количеству газовых пу зырей, образующихся в жидкой фазе при возникновении аварийной ситуации 3 в процессе.В случае отклонения в раз мерах газовых пузырей и их значитель ном количестве может произойти полная потеря сигнала по ультразвуку. Кроме того, известен способ автоматической защиты процесса нитрования, в котором регулируют интенсивность перемешивания в зависимости от разряжения в реакторе и осуществляют сброс реакционной массы при из маненном направлен г- вращения мешалки в зависимости от концентрации опасной составляющей в жидкой Недостатком указанного способа яв ляется необходимость в наличии аналитического прибора, обладающего избирательным методом контроля, для обнаружения появления в реакционной массе опасной составляющей, указывающей на выход процесса в область ава рийных режимов, что связано с определенными техническим трудностями реализации этого метода. Наиболее близким к предлагаемому по техническому решению является способ противоаварййной защиты про цесса нитрования в реакторах непрерывного (РНД) и полунепрерывного действия (РПНД) формированием противоаварийных управляющих воздействий изменением,подачи нитрующего агента, когда, с целью повышения эффективности защиты, его подачу регулируют по температуре газовой фазы. Основной недостаток известного способа заключается в малом быстродействии срабатывания системы защиты вследствие значительной инерционности канала измерения параметра - температуры газовой фазы, так как датчик температуры в динамике всегда аппроксимируется апериодическим звеном с запаздыванием, 4to вносит определенную задержку в получении cвoeвpeмeннqй информации относительно момента возникновения ава рийной ситуации в реакторе. Цель изобретения - повышение бы стродействия срабатывания системы защиты. Поставлеиная цель достигается те что противоаварийные управляющие воздействия формируют при достижении суммарного значения электропроводности реакционной массы и ее про изводной заданных значений уставок, .при этом при достижении величины первой уставки производят отсечку 8 нитрующего агента, а при достижении, второй - сброс реакционной массы.. Процессь нитрования, как извест-, но, сопровождаются либо образованием минеральной кислоты, либо ее расходованием, и характер изменения электропроводности определяется видом нитрующего агента, типом нитруемого вещества и принципом действия реактора, где осуществляется процесс. . Электропроводность является оперативным показателем нарушения температурных режимов в реакторе, что может быть вызвано отказами в системе регулирования температуры реакционной массы, или системы, стабилизации расхода дозируемых компонентов. На фиг. 1 представлены графики изменения температуры и электропро-. водности реакционной массы в процессе нитрования при ступенчатом увеличении подачи нитрующего агента (HNOg) на 10 сверх регламентного значения; на фиг. 2 - функциональная схема устройства предлагаемого способа. Способ заключается в том, что ка нал измерения температуры значитель но инерционнее канала измерения электропроводности и в данном случае временной интервал между началом изменения электропроводности и началом изменения температуры составляет .60 с. В других случаях, в зависимости от объема реактора, состава реакционной массы,/природы -нитрующего агента, он достигает 11,10с. Электропроводность является также объективным показателем исправной работы перемешивающего устройства. В момент останова мешалки наблюдается спонтанный всплеск сигнала, соответствующий приращению электропроводности в 1,5 мСм. Таким образоМ;, контролируя электропроводность, можно судить о наличии или отсутствии аварийной ситуации в реакторе. Так как в РНД с мешалкой состав реакционной массы стабилен, то и электропроводность реакционной массы имеет постоянное значение. Поэтому для процессов, реализуемых в РНД, достаточно будет измерять отклонение значения электропроводности при возникновении, аварийных режимов.

589

В РПНД электропроводность реакци- онной массы зависит от ее состава, который, в свою очередь, определяется количеством с дозированного компонента. В этом случае, кроме измерения отклонения значения электропроводности, необходимо измерять производную по времени.

При нормальном ведении процесса нитрования в РПНД суммарное значение электропроводности является величиной,, изменяющейся в узком диапазоне. Поэтому предельное значение суммарного сигнала можно принять за ту уставку С , по значению которой следует сформировать первое противоаварийное управляющее воздействие (отсечку дозируемого компонента). Для С2(сброс реакционной массы) берется большее значение, определяемое особенностями протекания процесса при развитиии аварийной ситуации.

Аппарат 1 с рубашкой 2, змееви ком 3, мешалкой +, клапаном выгрузки 5 содержит штуцера 6 и 7 загрузки и дозировки исходных компонентов, клапан дозировки 8, штуцер 9 и 10 ввода и вывода хладагента в рубашку. В реакторе расположен датчик электропроводности 11, выход него подается на кондуктометр 12, сигнал с которого поступает на вторичный регистрирующий прибор 13.Блок 1 производит дифференцирование сигнала и выдает суммированный сигнал по электропроводности и ее производной. Блок 15 с уставкой С , блок 1б с уставкой Сл и реле переключения 17 вырабатывают противоаварийные управляющие воздействия . на отсечку дозируемого компонента и сброс реакционной массы. Датчик 18 и вторичный прибор 19 измеряют температуру реакционной массы в реакторе. Работа системы защиты осуществляется следующим образом.

После загрузки одного из исходных компонентов в аппарат и достижения данного температурного режима через регулирующий клапан 8 дозируют нитрующий.агент. При дозировке электропроводность реакционной массы либо начинает расти, когда следствием протекания реакции является образование кислоты, либо начинает понижаться, когда следствием протекания реакции является расхрд ис- . ходной кислоты. Если температурный рёжим ваппарате соблюдается, а пе6

ремешивание функционирует исправно, приращение сигнала по изменению электропроводности незначитель,но. Когда же .происходят нарушения в работе системы регулирования температуры или перемешивающего устройства, электропроводность реакционной массы начинает резко изменяться. Соответствующим образом меняется и производная, по изменению этого параметра логично исключить влияние изменения электропроводности от степени заполнения РПНД.При достижении суммарного сигнала первой,

уставки (задание С) происходит отсечка подачи дозируемого компонента,: при достижении суммарного сигнала

второй уставки (задание С2)происходит . сброс реакционной массы из аппарата путем подами команды на клапан выгрузки. Использование предлагаемого технического решения позволяет существенно повысить быстродействие срабатывания АСЗ и своевременно получить

информацию для выработки противоаварийных защитных воздействий, что исключает выход процесса в область аварийных режимов в случае отказов системы регулирования температуры и

привода мешалки.

Формула изобретения Способ автоматической защиты процесса нитрования в реакторе непрерывного и полунепрерывного действия

путем формирования противоаварийных управляющих воздействий изменением подачи нитрующего агента, отличающийся тем, что, с целью повышения быстродействия срабатывания системы защиты, противоаварийные управляющие воздействия формируют при достижении суммарного значе ния электропроводности реакционной массы и ее производной заданных значений уставок, при этом при достижении величины первой уставки производят отсечку нитрующего агента, а при достижении второй - сброс реакционной массы.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР (f 236450, кл, С 07 В 11/00, Т966,

2.Авторское свидетельство СССР № 579000, кл. В 01 J 1/00, 1977..

3.Авторское свидетельство СССР № ii63655, кл. С 07 В 11/00, 197.,

4.Авторское свидетельство СССР № 339308, кл, С 07 В 11/00, 1972,

353

зад

333

Фиг.1

Похожие патенты SU891138A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОТИВОАВАРИЙНОЙ ЛОКАЛИЗАЦИИ АНОМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ПРОЦЕССОВ НИТРОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 1991
  • Сахненко В.И.
  • Скориченко Н.А.
  • Астратьев А.А.
  • Павлов Ю.В.
  • Кашмет В.В.
  • Крылов В.Н.
  • Рябоконь В.Н.
  • Шевляков В.С.
  • Почекуев А.Ю.
  • Яковлев П.С.
  • Булыгин П.Н.
RU2082706C1
Устройство автоматической защиты процесса нитрования 1988
  • Ветров Михаил Николаевич
  • Соколов Геннадий Александрович
  • Сахненко Виктор Иванович
  • Серов Юрий Васильевич
  • Кашмет Владимир Васильевич
  • Сягаев Николай Андреевич
SU1685500A1
Устройство для автоматического управления процессом нитрования в установке полунепрерывного действия 1988
  • Сахненко Виктор Иванович
  • Зубарев Поликарпий Саввович
  • Кашмет Владимир Васильевич
  • Долматов Валерий Юрьевич
  • Зарембо-Рацевич Всеволод Георгиевич
  • Чвиров Виктор Андреевич
  • Гаевой Валентин Владимирович
SU1634659A1
Устройство автоматической защиты процесса нитрования в реакторе с мешалкой 1989
  • Сахненко Виктор Иванович
  • Кашмет Владимир Васильевич
  • Павлов Юрий Васильевич
  • Кумеров Георгий Фридрихович
  • Павил Валерий Янович
SU1680684A1
Устройство для автоматического управления процессом нитрования 1988
  • Лукашин Владимир Александрович
  • Сахненко Виктор Иванович
  • Зарембо-Рацевич Всеволод Георгиевич
  • Кашмет Владимир Васильевич
  • Зубарев Поликарпий Саввович
  • Сотников Владимир Васильевич
  • Захаров Евгений Владимирович
  • Волжина Ольга Николаевна
  • Соколов Михаил Васильевич
SU1606178A1
Устройство для автоматической защиты процесса нитрования 1984
  • Долматов Валерий Юрьевич
  • Павлов Юрий Васильевич
  • Рогачев Владимир Леонидович
  • Сахненко Виктор Иванович
  • Обновленский Петр Авенирович
  • Латыпов Николай Васильевич
  • Круглов Олег Александрович
  • Тюляев Иван Иванович
  • Семиколенных Леонид Михайлович
  • Захаров Станислав Андреевич
  • Захаров Евгений Владимирович
SU1194862A1
Устройство контроля наличия перемешивания 1988
  • Сахненко Виктор Иванович
  • Клобуков Владимир Александрович
  • Мартышев Вячеслав Борисович
  • Зарембо-Рацевич Всеволд Георгиевич
  • Голубцов Анатолий Георгиевич
  • Кашмет Владимир Васильевич
  • Волков Виктор Александрович
  • Рябов Валентин Николаевич
  • Яшин Владимир Яковлевич
  • Круглов Олег Александрович
SU1632491A1
Устройство автоматического управления реактором полунепрерывного действия 1989
  • Сахненко Виктор Иванович
  • Соколов Михаил Васильевич
  • Зарембо-Рацевич Всеволод Георгиевич
  • Кашмет Владимир Васильевич
  • Чукуров Альберт Яковлевич
  • Зубарев Поликарпий Саввович
  • Дегтярев Александр Александрович
  • Кумеров Георгий Фридрихович
  • Павил Валерий Янович
SU1675863A1
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РЕАКТОРОМ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ 2005
  • Астратьев Александр Александрович
  • Павлов Юрий Павлович
  • Комаров Виктор Николаевич
  • Кашмет Владимир Васильевич
  • Сахненко Виктор Иванович
RU2294556C1
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РЕАКТОРОМ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ 2005
  • Сахненко Виктор Иванович
  • Смирнов Сергей Иванович
  • Зубарев Поликарпий Саввович
  • Соколов Михаил Васильевич
  • Кашмет Владимир Васильевич
  • Соколов Геннадий Александрович
RU2299094C2

Иллюстрации к изобретению SU 891 138 A1

Реферат патента 1981 года Способ автоматической защиты процесса нитрования

Формула изобретения SU 891 138 A1

SU 891 138 A1

Авторы

Коровина Раиса Михайловна

Сахненко Виктор Иванович

Лукашин Владимир Александрович

Третьяков Александр Сергеевич

Даты

1981-12-23Публикация

1980-05-23Подача