Устройство для нанесения покрытия на изделия Советский патент 1981 года по МПК B05B13/00 

1

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий на изделия и может быть применено, в частности, для окраски различных металлических конструкций при их изготовлении .

Известно устройство для нанесения покрытия на изделия, содержащее горизонтально размещенную герметичную рабочую камеру, соединенный с ней обоими концами воздуховод с распылителями для подачи материала, установленными на нагнетательном участке воздуховода, и вентилятор 1.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для нанесения покрытия на изделия, содержащее горизонтально размещенную герметичную рабочую камеру, соединенный с ней обоими концами воздуховод с распылителями, связанными трубопроводами с насосом для

материал, и вентилятор с реверсивным двигателем .2,

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает возможность очистки устройства от осевшего материала покрытия.

Цель изобретения - обеспечение возможности очистки устройства от осевшего материала покрытия.

Для достижения этой цели устройство

Ш для нанесения покрытия на изделия, содержащее горизонтально размещенную герметичную рабочую камеру, соединенный с ней обоими концами воздуховод с распылителями, связанными трубоISпроводами с насосом для материала, и вентилятор с реверсивным двигателем, согласно изобретению снабжено насосом для растворителя, соединенным посредством дополнительных трубо20проводов с распылителями.

На фиг, 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - поперечный разрез по средней части цилиндрического 8 резервуара, общий вид) на фиг. 3 разрез А-А;на фиг. k - установка, 6б щий вид с торца при открытом положении резервуара; на фиг. 5 принципи альная схема соединения резервуара с конусными переходами-, на фиг. 6 узел верхней части соединения резервуара с конусными переходами. Установка для нанесения покрытия на изделия содержит горизонтально размещенный цилиндрический резервуар с примыкающим к его торцам через конусные переходы 2 и 3 своими концами воздуховодом, в средней части которого размещены реверсивные приводные лопасти k вентилятора с приводом 5, а на его концевых участках 6 Vi 7 размещены распылители 8 и 9 для попеременной непрерывной подачи жидкого материала покрытия в воздушный поток. Концевые участи 6 и 7 воздуховода с конусными переходами 2 и 3 выполнены подъемно-поворотными с помощью подъемных гидравлических цилиндров 10 и 11 относительно шарнирных соединений 12 и 13 воздуховода и концевых подшипников Н {фиг.1, 5 и 6). Для нагнетания жидкого материала покрытия в распылители 8 и 9 предусмотрены насос 15 и трубопроводы 16 и 17 а для нагнетания растворителя материала покрытия (ацетона) в распылители 8 и 3 предусмотрены насос и дополнительные трубопроводы 19 и 20 (фиг. 1). На цилиндрическом резервуаре 1 размещены теплонесущие коллекторы 21 для нагревания потока воздуха, приме на воздуховоде также могут быть размещены теплонесущие коллекторы, что может обеспечить нагрев потока воздуха или раздельно теплонесущими кол лекторами резервуара и замкнутого воздуховода или одновременно теплонесущими коллекторами, размещенными на резервуаре 1 и замкнутом воздуховоде (фиг. 1 и 2). На цилиндрическом резервуаре 1 и на замкнутом воздуховоде размещена теплоизоляция 22, в нижней части цилиндрического резервуара 1 размещень) рельсы 23 для тележки 2k с изде лиями, совмещенные по высоте и в пла не с рельсами за пределами резервуара 1 (на чертеже не показаны), и выполнены отверстия 25 для стока неосевшего на изделия жидкого материа 4 ла покрытия (краски)по желобу 26 в емкость 27 (фиг. 2). Подъемные гидравлические цилиндры 10 и 11 через оси 28 шарнирно прикреплены к нижней промежуточной части концевых .участков 6 и 7 воздуховода и через оси 29 шарнирно прикреплены к опорной плите 30 ( фиг. t). Для соединения цилиндрического резервуара 1 с конусными переходами 2 и 3 на торце резервуара 1 закреплены элементы крепления, верхняя часть которых включает центрирующий выступ 31 и нижняя часть - центрирующую впадину 32, смещенную от торца. Конусные переходы 2 и 3 содержат элементы крепления, верхняя часть которых включает центрирующую впадиЧУ 33, смещенную от торца конусного перехода 2 и 3, а нижняя часть центрирующий выступ 23 (фиг. 5 и 6). Установка работает следующим образом. Изделия 35 различной формы и различных размеров размещаются на тележке 2k и вместе с тележкой транспортируются по рельсам 23 в цилиндрический резервуар 1, который после этого герметично закрепляется подъемно-поворотными конусными переходами 2 и 3 концевых участков 6 и 7 .воздуховода. Открытие резервуара 1 для транспортировки по рельсам 23 на тележке партии изделий 35, на которых нанесено покрытие, из резервуара 1 и подачи в резервуар 1 следующей партии изделий 35 для нанесения на них покрытия производится подъемом посредством гидравлических цилиндров 10 и 11 конусных переходов 2 и 3 концевыми участками 6 и 7 воздуховода на высоту, обеспечивающую возможность транспортировки изделий 35 на тележке 2 в резервуар 1 и из него. Затем включается привод 5 лопастей А вентилятора и насос 15. В резервуар 1 нагнетается воздух с распыленным в нем жидким материалом покрытия (краской) и производится многократная циркуляция этой смеси через резервуар 1 и воздувод до полного нанесения покрытий на все поверхности изделий 35, размещенных 8 резервуаре 1, причем для сокращения продолжительности процесса нанесения покрытий нагнетание смеси в резервуар 1 производится попеременно с концевых участков 6 и 7 резерву ара 1 путем изменения направления вращения лопастей k вентилятора и соответствующим включением в работу распылителей 8 и 9. Стекающий со стенок резервуара 1 и с изделий 35 жидкий материал покрытия (краска) через отверстия 25 в нижней части резервуара 1 по наклонному желобу 26 собирается в емкости 27, из которой после очистки снова подается в распылители 8 и 9. Оседающий на внутренних поверхностях горизонтального резервуара 1 и воздуховода материал покрытия (краска) периодически удаляется с этих поверхностей нагнетанием распыленного в воздушном потоке через распылители 8 и 9 растворителя материала покрытия, например ацетона, при этом используется вся система установки для нанесения покрытия на изделия, кроме насоса 15, вместо которого используется насос 18 с дополнительными трубопроводами 19 и 20 В создаваемый лопастями k вентилятора воздушный поток через распылители 8 и 9 насосом 18 нагнетается раст воритель, которым и удаляется осевши на внутренних поверхностях установки (резервуара, воздуховода и других) материал покрытия (краски), причем обеспечивается многократное использование растворителя с его непрерывной циркуляцией по воздуховоду в воз душном потоке, негиетаемом лопастями Ц вентилятора. После нанесения покрытий на одну партию изделий 35 один или оба тор.ца резервуара 1 открываются и тележ3ка 2 с окрашенными изделиями 35 транспортируется из резервуара, а в него подается следующая партия подлежащих покрытию изделий 35« Транспортировка тележки 2Ц с изделиями 35 производится по рельсам в резервуаре 1 и за его пределами. Установка обеспечивает равномерную окраску крупногабаритных изделий различной формы и различных размеров и обеспечивает высокую механизацию технологического jnpoqecca нанесения покрытий и последующей очистки внутренних поверхностей резервуара и воздуховода. Формула изобретений Устройство для нанесения покрытия на изделия, содержащее горизонтально размещенную герметичную рабочую камеру, соединенный с ней обойми концами воздуховод с распылителями, связанными трубопроводами с насосом для материала, и вентилятор с реверсивным двигателем, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью обеспечения возможности очистки устройства от осевшего материала покрытия, оно снабжено насосом для растворителя, соединенным посредством дополнительных трубопроводов с распылителями. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР IP 737022, кл. В 05 В 13/00, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР . по заявке ff 2б723бЗ/23-05, кл. В 05 В 13/00,978 (прототип).

22

Фае. 2

А-А