ной подачи материала в воздушный ноток по трубопроводам 8 с помощью насоса 9.
В нижней части цилиндрического резервуара 1 выполнены отверстия 10 для стока неосевшего на изделие материала (краски) но желобу 11 в емкость 12 (фиг. 1, 2 и 4).
Резервуар 1 снабжен съемной крышкой 13. Для перемеш,ения крышки 13 при ее снятии и установке и для перемещения тележки 3 с изделиями над резервуаром 1 на монорельсе 14 установлен тельфер 15 (фиг. 1 и 2).
За пределами резервуара 1 размещена опорная тележка 16 с рельсами 17, обеспечивающая транснортирование тележки 3 с изделиями с рельсов 2 на стацнонарные рельсы 18.
Устройство работает следующим образом.
Изделия 19 размещаются на тележке 3 и по рельсам 18, 17 и 2 перемещаются в резервуар 1, который после размещения в нем изделий 19 с тележкой 3 закрывается герметично крышкой 13.
После размещения подлежащих окраске изделий 19 в резервуаре 1 включается вентилятор 5 н насос 9, в резервуар 1 через нагнетательный участок 6 в воздуховоде подается воздух с распыленной в нем краской н нроизводится многократная циркуляция этой смеси через резервуар 1 и воздуховод 4 до окраски всех новерхиостей изделий 19, размещенных в резервуаре 1.
Стекающая со стенок резервуара 1 и с изделий 19 краска через отверстия 10 в нижней части резервуара 1 и иаклонный желоб 11 собирается в емкости 12. На последнем этане окраски изделий 19 в резервуар 1 краска не подается, а нагнетается только воздух.
Продолжительность окраски изделий 19 в резервуаре 1 зависит от формы и размеров изделий 19, размеров резервуара 1,
количества и скорости нагнетания воздуха и краски н сечения нагнетательного участка воздуховода 4.
После окраскн одной партии изделий 19 крышка 13 снимается с резервуара 1, тележка 3 перемещается иа рельсы 18, окрашейные нзделия 19 снимаются с тележки 3, на тележке 3 размещается следующая нартня изделий 19, тележка 3 с изделиями 19
иеремещается в резервуар 1. Процесс повторяется.
Предлагаемое устройство обеспечивает равномерную окраску крунногабарнтных металлических изделий различной формы и
разлнчных размеров при их изготовлении на заводах металлоконструкций всех отраслей промышленности и позволяет механизировать производство.
Формула изобретения
Устройство для нанесения покрытий на изделия, содержащее замкнутый воздуховод с горизонтально размещенной герметичной рабочей камерой и вентилятор, отличающееся тем, что, с целью получення равномерного нокрытня на крунногабаритных изделиях, устройство снабжено распылителями для иенрерывной подачи
материала в воздушньш ноток, установленными иа нагиетательном участке замкнутого воздуховода, нодсоединенном тангенциально к рабочей камере, вынолненной в виде цилиндрического резервуара с рельсами в его нижней части для тележки с изделиями.
Источиики информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 275796, кл. В 05 С 9/08, 1968.
2.Авторское свидетельство СССР № 318488, кл. В 05 С 19/00, 1969 (прототип) .,
Риг.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения покрытийНА издЕлия | 1978 |
|
SU839590A2 |
Устройство для нанесения покрытия на изделия | 1980 |
|
SU891163A1 |
Окрасочная камера | 1981 |
|
SU956045A1 |
ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 2002 |
|
RU2232956C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОКРАСКИ АВТОМОБИЛЯ | 1995 |
|
RU2128088C1 |
Окрасочная камера | 1978 |
|
SU793660A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ И СУШКИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1990 |
|
RU2011429C1 |
Агрегат для обезжиривания изделий в органических растворителях | 1980 |
|
SU910851A1 |
Устройство для окраски изделий | 1980 |
|
SU910212A1 |
Камера для нанесения и сушки покрытий | 1981 |
|
SU959840A1 |
7J
/
18
75
7 5
(Е
Риг.З
75
В-В
put.S
Авторы
Даты
1980-05-30—Публикация
1977-04-01—Подача