Изобретение относится к очистке производственных сточных вод и обезвоживанию осадков, в частности шлама-лигнина, образующегося при химической очистке сточных вод сульфатно-целлюлозного производства и прошедшего предварительное концентрирование путем напорной флотации. Известен способ отделения лигнина от воды, осуществляемый посред;-.тэом электролиза при плотности тока 0,04-0,08 Л/смп, используя при этом нерастворимый . Недостатком известного спосбба является низкая эффективность процес са. Цель изобретения - интенсификация процесса обезвоживания шлама-лигнина. Поставленная цель достигается тем что шлам-лигнин подвергается обработ ке постоянным электрическим током при изменении плотности тока от 0,045-0,ОЗ до 0,025-0,028 А/с С одновременным фильтрованием под прессом, используя при этом сетчатый катод. Шлам-лигнин помещается в фильтровальную воронку (например воронку Бюхлера)на дно которой укладываются последовательно полиэтиленовая фильтровальная сетка и сетчатый катод (латунная или стальная сетка с размером ячейки 0,5 меш.). Передвижной анод из алюминия или из нержавеющей стали приводится в соприкосновение со шламом-лигнином. На такого типа фильтровальный прессэлектролизер подается напряжение постоянного тока и одновременно создается вакуум в колбе, куда поступает фильтрат с помощью водоструйного .насоса (остаточное давление 100150 мм рт.ст.). Устанавливают необходимую начальную плотность тока и через 2-3 с анод с помощью винта сближают с катодом. Давление анода на осадок не более 0, ати. Осадок после включения тока начинает интенсивно обезвоживаться. После того как на электролизере ток начинает резко падать, анод поднимает вверх и электролизер после выгрузки вновь наполняют.
Влажность исходного шлама лигнина составляла 9б%, толщина слоя шлама-лигнина до обработки (начальное
межэлектродное расстояние) 3,5 см, толщина слоя после электрообработки (конечное межэлектродное расстояние) 0,8-1,0 см, площадь анода 66 см.
Температура шлама-«л и гни на перед опытами .
В таблице приведены физико-механические свойства шлама-лигнина.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ электрообработки осадков сточных вод | 1978 |
|
SU783244A1 |
| Устройство для обезвоживания отходов лесохимических производств | 1987 |
|
SU1710518A1 |
| Способ очистки сточных вод | 1976 |
|
SU710986A1 |
| Устройство для обезвоживания осадка | 1990 |
|
SU1762994A1 |
| Способ очистки многокомпонентных сточных вод | 2020 |
|
RU2753906C1 |
| УСТРОЙСТВО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ОСАДКА | 2010 |
|
RU2437712C1 |
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО НАСЫЩЕНИЯ ЖИДКОСТИ ГАЗОМ | 2007 |
|
RU2378202C2 |
| СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ХРОМА | 2000 |
|
RU2183589C2 |
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРИРОДНЫХ И СТОЧНЫХ ВОД ЭЛЕКТРОФЛОТАЦИЕЙ | 2004 |
|
RU2268860C2 |
| Способ очистки сточных вод и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU966025A1 |
3,5
0,052
0,05
Формула изобретения Способ электрообезвоживания шлама-лигнина сточных вод сульфатноцеллюлозного производства с использованием нерастворимого анода, о тличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, шламлигнин подвергают обработке постоянным электрическим током при изменении
66
70
0,25
69
0,02
плотности тока от 0.,05 А/см до 0,025-0,028 А/см в фильтрационном прессе-электролизере с использованием сетчатого катода.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
