(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОГЛИНИСТЫХ 1САЛИ11НЫХ РУД
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ переработки высокоглинистых калийсодержащих руд | 1991 |
|
SU1749215A1 |
Способ получения хлористого калия | 1987 |
|
SU1527230A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ ИЗ ЦИКЛОННОЙ ПЫЛИ ФЛОТОКОНЦЕНТРАТА КАЛИЙНОЙ РУДЫ | 2002 |
|
RU2232130C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ ИЗ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД | 1998 |
|
RU2144435C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАЛИЙНЫХ СИЛЬВИНИТОВЫХ РУД | 2020 |
|
RU2738400C1 |
Способ получения калийных удобрений | 1981 |
|
SU945151A1 |
Применение оксиэтилированных производных жидкости скорлупы орехов кешью в качестве флотореагента для обогащения калийных руд | 2019 |
|
RU2713040C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2003 |
|
RU2245742C1 |
Способ получения калийных удобрений | 1983 |
|
SU1175927A1 |
Способ переработки флотационных калийных продуктов с высоким содержанием аминов и нерастворимого остатка | 1988 |
|
SU1567276A1 |
I
Изобретение относится к технологии получения калийных удобрений из высокоглинистых калийных руд, содержащих нерастворимого остатка ( глинис,тых шламов) от 4 до 20,0%.
Известен способ переработки высокоглинистых калий1 ых руд, заключающийся в том, что после измельчения и обесшламливания руды в насыщенном солевом растворе с применением реагентов, сгущения и сушки глинисто-солевого шлама, последний, с целью его утилизации смешивают с пылевидными фракциями хлористого калия, полученными при сушке флотоконцентрата, и гранулируют.
Полученные таким способом удобрения по содержанию хлористого калия являются идентичными выпускаемой 40%-ной смешанной калийной соли l.
Недостатком данного способа переработки высокоглинистых калийных руд являются повышенпие затраты на вьщеление глинистосолевого ишама по
существующей технологии получения калийных удобрений после ряда технологических операций ( измельченияj обесшламливания руды, сгущения и сушки шламов), а также потери хлористого калия в технологическом цикле, повышенный расход флотореагентов, сложность водно-ншамового хозяйства фабрик и загрязнение окружающей среды.
to
Наиболее близким к предлагаемо му по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки высокоглинистых калийных руд на смешанную калийную соль, за15ключающийся в том, что исходную ру-. ду классифицируют, дробят, измельчают и обесшламливают. Шламы подвергают сгущению и складированию на шламохранилище. Обесшламленный концент20рат подвергают флотации и с получением флотационного хлористого калия, смешением последнего с исходной рудой и образованием калийной соли L2J.
Недостатком известного способа вляется переработка высокоглинистых алийных руд с получением хлористоо калия (58-60% ) и 40%-ной смеанной соли, при этом 96,4% шламов одвергают переработке на всех стаиях процесса, что вызывает повьппен- ный расход дейрессора, и значительно осложняет процесс.
Цель изобретения - упрощение процесса и повьшение качества смешанной калийной соли за счет обогащения последней микроэлементами.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки высокоглинистых калийных руд на сме шанную калийную соль, включающему , дробление исходной руды, ее измельчение, обесшламливание, флотацию с получением флотационного хлористого калия, смешением последнего с исходной рудой и образованием смешанной калийно соли, перед измельчением из исходной руды выделяют глинистую фракцию, которую затем подают на смешение с флотационным хлористым ем.
На чертеже схематически показан процесс переработки высокоглинистых калийных руд.
. Пример К Исходная руда после измельчения поступает на классификацию. При классификации измельченной руды можно вывести из дальнейших технологических операций часть глинистых фракций, содержащих не менее 20% глинистых минералов, обогащенных микроэлементами Си, В, Мп, Mq, 1, Со, Zn и др.
100 кг выделенной глинистой фракции, содержащей,%: нерастворимого остатка 20, КС1 и NaCl 45, смешивают со 150 кг товарного хлористого калия, содержашего 91% КС1. Полученная смешанная соль содержит 63,5% КС1, 27,9% NaCI и 8,6% нерастворимого остатка.(По известному способу КС1 63,5 , NaCl 33,5 и нерастворимо-, го осадка 3,0%).
Предлагаемый способ переработки высокоглинистых калийных руд позволяет получать 40%-ную калийную соль при снижении потерь хлористого калия, в технологическом цикле за счет уменьше1шя содержания нерастворимого остатка (глинистых фракций) в руде, поступающей на переработку; снижении эксплуатационных затрат ( расхода флотореагентов, электроэнергии, водь
и др. в операциях обесшламливания, сгущения, сушки и грануляцииJ за счет предварительного извлечения глинистых фракций в сухом виде из
:исходной руды и вывода этих глинистых фракций из последующей технологической переработки т.е. за «чет сокращения количества технологических операций;
Кроме того, уменьшаются загрязнения окружающей среды за счет непроизводственного использования глинистых фракций для приготовления
40%-ной смешанной соли (калийных удобрений , поскольку количество складирующихся на поверхности.глинисто-солевых шламов сокращается на 10-15%; уменьшаются площади umaмохранилищ для складирования глинисто-солевых шламов в з сидком виде на 10-15%.
Таким образом, пблезность предлагаемого способа определяется возможностями использования глинистой фракции выделенной из забалансовых РУД.
Формула изобретения
Способ переработки высокоглинистых калийных руд на смешанную калийную соль, включающий дробление исxoднof РУДЬ1,ее измельчение, обес- шламливание, флотацию с получением флотационного хлористого калия, смешением последнего с исходной рудой
и образование смешанной калийной соли,о тличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повьш1ения качества смешанной калийной соли за счет обогащения последней
микроэлементами перед измельчением из исходной руды выделяют глинистую фракцию, которую затем подают на смешение с флотационным хлористым калием.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
Вышэйшая школа, 1978, с. 116.
Выделение зяинис/пых фоанции Hocte iLsSuDomeAtHoto Зоойяения
Jtujw состаЬ чи1 соли
Исходнав {Я)0Смешббаиие. Эля чо1, сояи
Авторы
Даты
1981-12-23—Публикация
1979-12-10—Подача