Способ получения хлористого калия Советский патент 1989 года по МПК C05D1/04 

Изобретение относится к технологии переработки калийных руд,содер-- жащих глинистые шламы, и может быть использовано для получения калийных удобрений.

Цель изобретения - увеличение выхода хлористого калия из калийной руды и увеличение удельной производительности при переработке отходов производства.

П р и м е р. Сильвинитовую руду измельчают до 1 мм FI классифицируют

в гидроциклоне. Суспензию слива гидроциклона при соотношении жидкость: твердая фаза (Ж:Т), равном 15-20, с крупноЬтью частиц руды менее 0,25 мм

обрабатывают раствором флокулянта - полиакриламида (ПАА) с расходом

10 г/т руды и сгущают в отстойнике при удельной производительности 1,2 - 1,8 м /м ч с вьщелением осветленного маточного солевого раствора. Сгущенную мелкую фракцию руды флотируют при Ж:Т 3-4. При этом в пенньй

продукт флотомашины извлекают сфло- кулированные глинистые пшамы.Пенный продукт направляют на сгущение и осветление в накопительный бассейн (шламохранилище), а камерный (обес галамленный) продукт флотомашины направляют на гидромеханическое обес- шламливание в гидросепаратор с последующим флотационным обесшламлива- нием сгущенного продукта во флото- машинах. Слив гидросепаратора совместно с пенными продуктами флотомашины флотационного обесшламливания сгущают и направляют на осветление в накопительный бассейн. При этом объем слива гидросепаратора, направ- на сгущение, уменьшается по сравнению с известным способом в 3,5-4,0 раза за счет вьщеления освет ленного маточного раствора из слива гидроциклона при первичном сгуп1ении.

Для ускорения сгущения слива гидросепаратора его смешивают с фракцией галитовьгх отходов обогащения ме- нее 0,25 мм, получаемой при их клас- сификаняи в гидроциклонах, а затем обезвоживают совместно с песками гидроциклонов. При этом уменьшаются потери полезного компонента с жидкой фазой шламов, поскольку влажность галитовых отходов и шламов составляет 12-13%, а обезвоженных шламов - до 30% В этом случае объем жидких шламов, направляемых в шламохранилище, уменьшается в 2,5 раза.

Дпя более полного извлечения хлористого калия из шламов и тонких фракций галитовых отходов крупностью менее 0,1 мм, содержащих до 10% КС1, галитовые отходы классифицируют в гидроциклоне. При этом в слив выделяется 8-10% обогащенных тонких фракций. Эти фракции смешивают со сливом гидросепаратора, сгуша- ют, обезвоживают и направляют на гидротермическую переработку.

Тонкие фракции растворяют при 56-58°С, осветляют нагретую суспензию и выделяют кристаллический хло- ристый калий охлаждением суспензии в вакуум-кристаллизационной установке до 25-30°Г,.

При совместном сгущении слива гидросепаратора и мет1кой фракции галитовьгх отходов и обезвоживании их совместно с Kpyinmii фракцией галитовьгх отходов (пескл 1и ri-щроциклонов)

Q 5 0

5 о

д 5

Q

5

объем жидких шламов, направляемых в шламохранилище, уменьшается в 1,82 раза, а извлечение КС1 из руды в концентрат увеличивается с 85,47 до 86,75% при влажности галитовьгх отходов 10%.

Извлечение КС1 в концентрат остается на том же уровне при влажности галитошламовых отходов менее 13,0%.

При классификации галитовых отходов в гидроциклоне по классу О,I мм из 63,85 кг отходов, содержащих 2,4% КС1, в сливе гидроциклона полу- чают 6,6 кг тонких фракций, содержащих 10% КС1, и 59,25 кг песков, содержащих 1,55% КС1.

Из 4,39 кг глинистых шламов,содержащих 11% КС1, 1,79 кг составляют пенные продукты флотационного обесшламливания, содержащие 7,2% КС1, а 2,6 кг составляет твердая фаза в сливе гидросепаратора, содержащая 3,627, КС1 и 52,6% нерастворимого остатка (н.о.),

Пои смещивании 6,6 кг тонких фракций галитовых отходов, содержащих 10% КС1, и 2,6 кг слива гидросепаратора, содержащего 13,62% KCl, получают 9,2 кг тонкого продукта, содержащего 11% КС1. Этот продукт подвергают гидротермической переработке: сгущают, обезвоживают до влажности 20-25% и смешивают с солевым раствором, нагретым до . При этой температуре твердая фаза КС1 переходит в раствор, содержащий 15,4 КС1, 18,7% NaCl и 65,9% н.о. Нагретую суспензию обезвоживают в отстойной центрифуге до влажности осадка 20-25%, а осветленный солевой раствор направляют на вакуум-кристаллизационную установку, где вьще- ляют 0,55 кг кристалл гческого КС1, содержал1его 97,5% КС1, что составляет 2,0% от исходной руды.

Использование способа позволит уменьшить потери КС1 до 1 % и сократить количество сгустителей при переработке 10 млн.т руды в год с 17 до П шт., что снизит удельные эксплуатационные расходы на сгущение шламов.

Формула изобретения

Способ получения хлористого калия из калийной руды, вко1ючающий ее из 15272306

мельчение, классификацию, гидромеха- ническое обесшламливание и флотацию, ническое и флотационное обесшламли- а шламы, полученные при гидромеха- вание обогащение, сгущение и обеэ- ническом обесшламливании мелкой воживание отходов, отличаю- фракции измельченной руды, смешива- щ и и с я тем, что, с целью увели- ют с фракцией галитовых отходов ме- чения выхода хлористого калия и нее 0,25 мм, сгущают и обезвоживают удельной производительности перера- или смешивают с фракцией галитовых ботки отходов производства, мелкую отходов менее 0,1 мм, обезвоживают, фракцию измельченной руды сначала об- ю подвергают гидротермической перера- рабатьшают флокулянтом, сгущают и ботке и получают кристаллический флотируют, затем проводят гидромеха- хлористый калий.

Изобретение относится к технологии переработки калийных руд, содержащих глинистые шламы, и может быть использовано для получения калийных удобрений. Цель изобретения - увеличение выхода продукта из руды и скорости переработки отходов производства. Способ осуществляют, обрабатывая флокулянтом мелкую фракцию измельченной руды крупностью 0,25 мм перед гидрохимическим обесшламливанием, после чего шламы сгущают и флотируют с выделением в пенный продукт сфлокулированных тонкодисперсных глинистых шламов. Шламы, полученные при гидромеханическом обесшламливании, смешивают и сгущают с мелкой фракцией, а затем дополнительно смешивают и обезвоживают вместе с крупной фракцией галитовых отходов. Шламы, полученные при гидромеханическом обесшламливании, смешивают также с тонкой фракцией галитовых отходов, сгущают, обезвоживают, подвергают гидротермической переработке и получают из них кристаллический хлористый калий. Применение изобретения на обогатительных фабриках позволит снизить потери KCL до 1% и сократить количество сгустителей при переработке 10 млн. т/год калийной руды с 17 до 11 шт., что позволит снизить удельные эксплуатационные расходы на сгущение шламов.