Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности к составу для печати текстильного материала из натуральных или химических волокон. Известен состав для печати такстильного материала из натуральных или искусственных волокон,содержащий 1,0-8,0 вес.% активного, кислот ного или дисперсного красителя, 5,0-10,0 вес.% мочевины, 0 0013,0 вес.% бикарбоната натрия, 0,14,0 вес.% загустителя-тройного сополимера алкилакрилата с числом ато мов углерода 4-10,сС-непредельной кислоты и метакрилового эфира диэти ленгликоля при соотношении их соответственно 0,2-0,4:0,6-0,8:0,01-0,0 и остальное воду 1. Недостатком данного состава явля ется его низкая вязкость, составляющая 182 П, а также -получение на ма териале нейнтенсивной окраски с низ кой прочностью к поту (4 балла) и щелочной обработке(3-4 балла). Цель изобретения - повышение интенсивности и прочности окраски к поту и щелочной обработке, а также вязкости состава. Данная цель достигается за счет того, что известный состав дополнительно содержит тетрабутоксититан, при следующем содержании компонентов, вес.%: Краситель2,0-3,0 Мочевина0,1-10,0 Бикарбонат натрия 0,001-3,0 Загуститель .0,5-1,0 Тетрабутоксититан 0,05-1,0 13одаОстальное Пример. В емкость наливают 63л холодной воды, затем при по- . стоянном перемешивании добавляют 0,5 кг сухого загустителя, после полной гомогенизации раствора ч;ерез 15-20 мин к раствору добавляют 0,1 кг тетрабутоксититана, после че- го вводят 2,5 кг красителя проциона голубого Н565,10 кг мочевины и 23,9 л теплой воды. После тщательного перемешивания В готовую печатную краску вводят 3 кг бикарбоната натрия. Полученной композицией, печатают хлопчатобумажную ткань, вискозную или шелковую по общепринятой технологии . П р и м е р 2. В емкость наливают 62,5 л холодной воды, затем при постоянном перемешивании постепен--,но добавляют 1 кг сухого синтетического загустителя. После полного перемешивания и растворения загустителя, в раствор вводят 0,5 кг тетрабутоксититана, 3 кг дисперсного синего К, 5 кг мочевины и 28 л горячей воды.
После тщательного перемешивания готовая печатная краска процеживается, полученной композицией печатают ткань из триацетатного, полиэфирного волокна по общепринятой техноЛОП1И .
Пример 3. В емкойть наливают 62,0 л хлорной воды, затем при постоянном перемешивании постепенно добавляют 1 кг сухого синтетическог загустителя. После полного растворения загустителя в раствор вводят 1 тетрабутоксититаиа, 2,5 кг дисперсного аЛого п/э, 10 кг мочевины, 0,1 кг бикарбоната натрия и 21,4 л горячей воды.
После тщательного перемешивания готовая печатная краска процеживается.
Полученной композицией печатшот ткань из триацетатного, полиэфирного и полиамидного волокна по -общепринятой технологии.
Пример4. В емкость наливаю 63,0-л холодной воды, затем при постоянном перемешивании добавляют 0,5 кг сухого синтетического загустителя. После полной гомогенизации раствора к нему добавляют 0,1 кг тетрабутоксититана, после чего вводят 2,5 кг кислотного желтого метанилового, 5 кг мочевины и 28,9 л теплой воды.
После тщательного перемешивания готовую печатную краску процеживают
Полученной копозицией печатают ткани из натурального шелка и полиамидного волокна по общепринятой те нологии.
На текстильном материале получают интенсивную окраску с хорошей прочностью к поту (5 баллов) и-щелочной обработке (5 баллов). .Вязкость состава повышается с 182 до 280 П.
Формула изобретения
Состав для печати текстильного материала из натуральных или химических волокон, содержащий активный кислотный или дисперсный краситель, мочевину, бикарбонат натрия, загуститель-тройной сополимер алкилакрилата с числом атомов углерода от 4 до 10, с/-непредельной кислоты и метрилового эфира диэтиленгликоля при соотношении их соответственно 0,20,4:0,6-0,8:0,01-0,001 и воду, о тличающийс я тем, что, с целью повышения интенсивности и проности окраски к поту и щелочной обработке, а также вязкости состава, о дополнительно содержит тетрабутоксититан, при следующем содержании компонентов, вес.%:
Краситель 2,0-3,0 Мочевина 0,1-10,0 Бикарбонат натрия 0,001-3,0 Загуститель 0,5-1,0 Тетрабутоксититан 0,05-1,0 ВодаОстальное
Источники информации, шринятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2182370/05, кл. С 09 В 67/00, 1974(прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для печати текстильногоМАТЕРиАлА из АцЕТАТНыХ, ВиСКОзНыХ,НАТуРАльНыХ или СиНТЕТичЕСКиХпОлиАМидНыХ ВОлОКОН | 1979 |
|
SU794098A1 |
Состав для печати тканей из натурального шелка | 1986 |
|
SU1541325A1 |
Краска для печатания текстильных материалов из триацетатно-полиэфирных нитей | 1983 |
|
SU1157151A1 |
Способ колорирования целлюлозосодержащего текстильного материала | 1985 |
|
SU1344839A1 |
Состав для колорирования текстильных материалов термофиксационным способом | 1988 |
|
SU1793016A1 |
Состав для печати на тканях из полиэфирных волокон | 1982 |
|
SU1062324A1 |
Печатная краска для ацетилцеллюлозногоТЕКСТильНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU794099A1 |
Состав для печати на тканях из химических волокон | 1984 |
|
SU1236030A1 |
СПОСОБ ПЕЧАТИ И КРАШЕНИЯ | 1972 |
|
SU355272A1 |
Состав для печатания по хлопчатобумажным тканям | 1987 |
|
SU1617071A1 |
Авторы
Даты
1981-12-23—Публикация
1977-04-26—Подача