Композиция для печати текстильногоМАТЕРиАлА из АцЕТАТНыХ, ВиСКОзНыХ,НАТуРАльНыХ или СиНТЕТичЕСКиХпОлиАМидНыХ ВОлОКОН Советский патент 1981 года по МПК D06P1/50 D06P3/00 

3,0

натрия 0,05 Остальное {6.

Однако интенсивность окраски материала такой композиции недостаточная, вязкость композиции низкая, она недостаточно гомогенна (см. таблицу).

Цель изобретения - повышение интенсивности окраски материала и гомогенности печатной композиции, а также увеличение ее вязкости.

Данная цель достигается за счет того, что известная композиция в качестве загустителя содержит карбоксиметилсульфоэтилцеллюлозу со степенью замещения карбоксиметильными группами 7км 40-55, и сульфоэтильными группами 7сэ 10-25 при следующем содержании компонентов, вес. %:

Краситель (дисперсный, активный или кислотный)2,0-3,0

Мочевина0,25-10,0

Загуститель4,0-6,0

Бикарбонат натрия или сульфат аммония0,50-4,0

ВодаОстальное

Пример 1. В емкость наливают 25 кг воды при температуре 35-40°С, затем при постоянном перемешивании вводят 4,0 кг порошкообразного загустителя, характеризующегося и . Продолжают перемешивание до полной гомогенизации раствора, после чего постепенно добавляют 40,0 кг холодной воды. Полученный раствор при перемешивании вводят в смесь 3,0 кг активного красителя Остазина яркооранжевого П2Р с 10 кг мочевины, растворенной в 15 кг теплой воды. После перемешивания в холодную .печатную краску вводят 3,0 кг бикарбоната натрия. Краску процеживают.

Полученный состав используют для печати ткани из натурального шелка или вискозных нитей. Полученную окраску фиксируют в насыщенном паре при температуре 102-104°С в течение 30 мин.

Пример 2. В емкость наливают 27 кг теплой воды, затем при перемешивании вводят 6,0 кг порошкообразного загустителя (, , Г1 0,015 Па. с) и продолжают перемешивание до полной гомогенизации раствора, после чего добавляют 36,0 кг холодной воды и в полученный раствор при перемешивании вводят смесь 2,0 кг красителя дисперсного сине-зеленого с 5,0 кг мочевины и 22,5 кг теплой воды.

В готовую краску после охлаждения вводят 1,5 кг сульфата аммония и краску процеживают.

Полученный состав используют для печатания тканей из триацетатного, диацетатного или полиамидного волокна. Полученную окраску фиксируют в среде насыщенного пара при температуре 102-104°С в течение 20 мин. Пример 3. В емкость наливают 26 кг

теплой воды, затем при перемешивании вводят 5,0 кг порошкообразного загустителя (, 7сэ 12,5) и продолжают перемешивание до полной гомогенизации раствора, после чего добавляют 34,0 кг холодной воды. Полученный раствор при перемешивании вводят в смесь 2,5 кг красителя кислотного красного антрахинонового Н8В с раствором мочевины, имеющим температуру 70-80°С (5,0 кг мочевины растворено

в 23,5 кг воды). Краску охлаждают и вводят 4,0 кг сульфата аммония. После процеживания печатную краску используют для печати тканей из полиамидного волокна или натурального шелка. Полученную окраску фиксируют в насыщенном паре при температуре 102-104°С в течение 20 мин.

Пример 4. В емкость наливают 26,5 кг теплой воды, затем вводят при перемешивании 4,5 кг порошкообразного загустителя ( ,0) и продолжают перемешивание до полной гомогенизации раствора, после чего добавляют 35,5 кг холодной воды и 1,0 кг сульфата аммония. Полученный раствор при перемешивании вводят в смесь 3,0 кг красителя дисперсного алого Ж с 2,5 кг мочевины, растворенной в 30 кг теплой воды.

Полученным составом печатают ткань из полиамидного, диацетатного или триацетатного волокна. Фиксация окраски происходит в среде насыщенного пара при температуре 102-104°С в течение 20 мин.

Использование данной композиции при обработке текстильного материала способствует повышению интенсивности его окраски, кроме того, композиция гомогенна и вязкость ее увеличена (см. таблицу).

Формула изобретения

Композиция для печати текстильного материала из ацетатных, вискозных, натуральных или синтетических полиамидных волокон, содержащая дисперсный, кислотный или активный краситель, мочевину, бикарбонат натрия или сульфат аммония и загуститель на основе эфира целлюлозы, отличающаяся тем, что, с целью повышения интенсивности окраски материала и гомогенности печатной композиции, а также увеличения ее вязкости, в качестве загустителя композиция содержит карбоксиметилсульфоэтилцеллюлозу со степенью замещения карбоксиметильными группами укм 40-55 и сульфоэтильными группами Yc3 10-25 при следующем содержании компонентов, вес. %:

Краситель2,0- 3,0

Мочевина0,25-10,0

Загуститель4,0-6,0

Бикарбонат натрия или

сульфат аммония0,5-4,0

Вода-Остальное

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

6. Киша М., Hebeigh А., Abdel -Thaconth I. «Technologieal eialuation of oxidized emeasce paste for printing w. h reactive dyes, «American Dyestuff Reporter, 1975, V. 64, № 3, c. 22, 24-25 (прототип).