Печатная краска для ацетилцеллюлозногоТЕКСТильНОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК D06P3/42 D06P1/92 

1

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, а именно к печатной краске для ацетилцеллюлозного текстильного материала.

Использование бензилового спирта в качестве интенсификатора при крашении различных текстильных материалов известно достаточно давно. Так, например, при периодическом крашении шерсти кислотными красителями введение в водную красильную ванну 4 вес. % бензилового спирта позволяет сократить обш,ее время крашения и проводить его при температуре ниже 100°С 1.

Крашение триацетатного волокна дюранолом красным ХЗВ по периодическому способу в присутствии 36 мл/л бензилового спирта также позволяет сократить время крашения до 30 мин при одновременном увеличении выхода красителя на волокне

2.

Имеются сведения о возможности использования бензилового спирта в составе печатной краски при печатании полиэфира дисперсными красителями с последуюш,ей фиксацией окраски в среде перегретого водяного пара 3. Однако применение в качестве интенсификатора бензилового спирта менее эффективно и универсально, чем мочевины.

Имеются также даиные о возможности применения в качестве переносчика при крашении полиэфирных тканей диметилфталата 4. В условиях печати тканей из триацетатных волокон с последующим высокотемпературным запариванием можно применять вместо мочевины смесь диметилфталата (25 г/л) и полиэтиленгликоля (25 г/л) 5.Однако использование в качестве интенсификаторов бензилового спирта или диметилфталата при печатании тканей из ацетилцеллюлозных волокон не позволяет добиться требуемой интенсивности расцветок

и производительности процесса печатания.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является печатная краска для ацетилцеллюлозного текстильного материала, содержащая 20 г/кг дисперсного красителя, 50 г/кг мочевины, 500-600 г/кг загустителя, 80 г/кг интенсификатора - стеариновой кислоты и остальное (до 1 кг) воды 6.

Недостатками данной краски являются длительность процесса фиксации красителя, а также низкая интенсивность и светостойкость окраски на нем (см. табл. 1). Цельизобретения - интенсификация

процесса фиксации красителя на материаВлияние состава печатных красок на фиксацию дисперсных красителей тканями

из ацетилцеллюлозных волокон

Таблица 1

Пр име ч ани е. ДМФ-диметилфталат, Б.С.-

ле, а также повышение интенсивности и светостойкости окраски на нем.

Данная цель достигается за счет того, что в качестве интенсификатора известная краска содержит смесь диметилфталата и бензилового спирта при соотношении их соответственно 8 : 1-5 : 3 при следующем содержании компонентов, г/кг:

Дисперсный краситель10-20

Мочевина10-60

Загуститель500-600

Интенсификатор75-90

ВодаОстальное,

до 1 кг

Изобретение иллюстрировано следуюшимй примерами.

Пример 1. Печатную краску готовят следующим образом. 20 г дисперсного красителя затирают с 40 г мочевины в присутствии 40-60 мл воды. Полученную дисперсию выливают в 500 г 3%-ной загустки на основе манутекса RS и тщательно перемешивают. Затем добавляют 75 г смеси диметилфталата с бензиловым спиртом в соотношении 4 : 1 и воду (до 1000 г).

Применение данной печатной краски при печати ацетилцеллюлозных тканей обеспечивает получение расцветок повышенной интенсивности, яркости, равномерности в

условиях кратковременного (2 мин) запаривания текстильного материала насыщенным водяным паром при 102°С.

Пример 2. Печатную краску готовят согласно примеру 1 при следуюш,ем соотношении компонентов, г/кг:

Дисперсный ярко-розовый10

Мочевина50

Загустка на основе манутекса 3%-ная600

Диметилфталат50

Бензиловый спирт30

Вода260

Использование такой печатной краски при обработке ацетилцеллюлозных тканей обеспечивает получение интенсивных и устойчивых к физико-химическим воздействиям и свету окрасок в условиях кратковременного (1 мин) запаривания текстильного материала насыщенным водяным паром при 100-103°С.

Пример 3. Печатную краску готовят согласно примеру 1 при следующем соотношении компонентов, г/кг: Дисперсный синий полиэфирный 20

Мочевина60

Загустка на основе манутекса

3%-ная500

Диметилфталат80 бензиловый спирт, С.К.-стеариновая кислота.

Бензиловый спирт10

Вода310

Применение данного состава для колорирования ацетилцеллюлозных тканей обеспечивает получение насыщенного синего цвета с высокими показателями устойчивости расцветок в условиях кратковременного (3 мин) запаривания текстильного материала насыщенным водяным паром при 102-103°С.

Приме.р 4. Печатную краску готовят согласно примеру 1 при следующем соотнощении компонентов, т/кг:

Дисперсный фиолетовый 2С 15 Мочевина.10

Загустка на основе малутекса

3%-ная,.. 550

Диметилфталат60

Бензиловый спирт20

Бода305

Использование составов печатной краски по изобретению для колорирования ткани из ацетилцеллюлозных волокон обеспечивает получение яркого фиолетового цвета с высокими показателями насыщенности, чистоты отпечатка и устойчивости его к различным физико-химическим воздействиям в условиях обработки напечатанного и -высушенного материала насыщенным водяным паром при 103°С в течение 2 мин. Использование предлагаемого состава печатной краски приводит к увеличению

Сравнительные технические результаты печати ацетилцеллюлозных тканей дисперсными красителями ири использовании предлагаемых составов печатной краски и прототипа

Состав по изобретению. Состав по прототипу.

Оценка степени выцветания дисперсного красителя на триацетатной ткани при исвь1хода красителя на ткани в 1,2-1,5 раза снижению содержания дисперсного красителя в печатной краске на 20-30% при сохранении достаточно высокой интенсивности расцветки. В табл. 2 суммированы данные, позволяющие сопоставить колористические и прочностные показатели расцветок, полученных на триацетатной ткани «Нашлайте и диацетатной ткани «Леся

с использованием предложенного и известного составов печатной краски, причем содержание дисперсного красителя в предложенном составе печатной краски снижено на 25%.

Как видно из табл. 2, наличие в печатной краске смеси диметилфталата и бензилового спирта с соотношением иА соответственно 8 : 1-5 : 3 при общем содержании 75-90 г/кг позволяет сократить время

фиксации насыщенным водяным паром в 10-30 раз и получить, даже с уменьшенным содержанием красителя в печатной краске, расцветки с меньшей светлотой или, что то же самое, с большей насыщенностью. Показатели чистоты расцветок при использовании предложенного состава несколько выше, а цветовой тон оттенка практически не изменяется. Устойчивость отпечатков к воздействию сухого и мокрого

трения, раствора мыла и соды при и «пота в обоих случаях остается на одном и том же уровне.

Таблица2

пользовании предлагаемой печатной краски и традиционного составов печатной краски

Показала (см. табл. 3), что предложенный состав позволяет получить расцветки, свеСветостойкость окрасок дисперсным ярко-розовым на триацетатной ткани

Суммируя приведенные выше данные, можно выявить следующие преимущества данной печатной краски:

1)снижение времени фиксации дисперсных красителей насыщенным водяным паром с 15-40 до 1-3 мин, т. е. повышение производительности оборудования в 8- 40 раз;

2)повышение полезного выхода красителей на ткани в 1,2-1,5 раза, что позволяет уменьшить содержание их в печатной краске на 20-30% при сохранении требуемой интенсивности отпечатка.

Формула изобретения

Печатная краска для ацетилцеллюлозного текстильного материала, содержащая дисперсный краситель, загуститель, мочевину, интенсификатор и воду, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса фиксации красителя на материале, а также повышения интенсивности и светостойкости окраски на нем, в качестве интенсификатора краска содержит смесь диметилфталата и бензилового спирта при соотношении их соответственно 8 : 1-5 : 3 при следующем содержании компонентов, г/кг:

Дисперсный краситель10-20

тостойкость которых в 1,4-1,5 раза выше, чем в случае применения известного состава.

Таблица 3

Мочевина10-60

Загуститель500-600

Интенсификатор75-90

ВодаОстальное,

до 1 кг

Источники информации, npHHH-Aie во внимание при экспертизе

и текстильновспомогательных веществ для регулирования процессов сорбции и диффузии красителей, ЖВХО им. Д. И. Менделеева, 1970, 15, с. 263-271.

6.Патент Японии № 45 - 37196, кл. 4ВБ, опублик. 1970 (прототип).