Установка для обезвреживания уходящих газов теплового агрегата Советский патент 1981 года по МПК F23J15/00 

Изобретение относнтся к обезвреживанию уходящих газов тепловых агрегатов и может быть исгтользовано в теплоэнергетике и .других отраслях промышленности, использующих тепло от сжигания . Известны установки для обезвреживания газов теплового агрегата, содержащий послеаовательно установленные по коау газов золоулавливаюшее устройство, скруббер-сероулавливатель и аымосос . Недвстатком известных установок SBnst ется отсутствие комплексного обезвреживания уходящих газов тепловых агрегатов, т. е. его необходимой эффективности, так как она не обеспечивает улавливая окис лов азота и углерода, содержащихся в уходящих газах. Цель изобретения - повышение эффекти ности обезвреживания Для достижения поставленной цепи уста новка снабжена последовательно соединенными между собой и подключенными к установке за яы.(ососом соответственно азотоулавливателем, скруббером и абсорбером для отделения двуокиси углерода. На чертеже представлена принципиаль мая схема установки для обезвреживания уходящих газов теплового агрегата. Установка содержит последовательно установленнью по ходу газов золоулавлнваюшее устройство 1, скруббер-сероулавливатель 2, Дымосос 3/ за которым следуют также последовательно соединен - нью между собой автоулавливатель 4, скруббер 5, абсорбер 6 и десорбер 7. Для улавливания окислов серы и азота установка содержит электролизер 8 для производства окислителя, соединенный со скруббером-сероулавителем 2 и азотоулавителем 4 через корректйр 9 окислителя. Установка работает следующим образом. Уходящие газы теплового агрегата, пройдя золоулавливающее устройство 1, поступает в скруббер-сероулавливатель в который сверху подается окислитель. Hanpn fep смесь перекиси водорода с серной и, частично, налсерной кислотами, В результате доокисления сернистого ангидрида в серный в присутствии паров воды образуется серная кислота. Средняя температура tipouecca составляет около 100° С. Далее газы под действием дымососа 3 направляются в азотоулавли ватель 4, где происходит cipouei.,c доокисления окиспа азота и образования азот ной кислоты при средней температуре , Окислитель, на1тример перекись водорода, получаемая в электролизере 8, после корректировки его количества в кор ректоре 9 подается сверху в азотоулавливатель 4, Затем газы направляются на скруббер 5, температура в котором поддерживается ниже температуры точки росы водяных паров, например на уровне 35 - 45 С В скруббере 5 происходит конденсация водяньк паров и улавливание остуатков кислот, образовавшихся в предьшущих аппаратах. После скруббера 5 газы поступают в 6, в котором происходит поглощение двуокиси углерода, например, путем взаимодействия с горячим поташем, В десорбере 7, куда газы поступают.из абсорбера 6,происходит регенерация абсорбента с выделением двуокиси 8 04 углерода. После десорбера 7 газы напра&ляются в aTMooJAipy. Обезвреженные газы состоят практически из газообразного азота с незначительной примесью двуокиси углерода и кислорода и не нуждаются в рассеивании в атмосфере че|юз высокие дымовые трубы. Формула изобретения Установка для обезвреживания уходящих газов теплового агрегата, содержащая последовательно установленные по ходу газов золоулавливающее устройстве), скруббер-сероулавливатель и дымосос, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса обезвреживания, она снабжена последовательно соединенными между собой н подключенными к ycт нoвкe за дымососом соответственно азотоулавливателем, скрубером и абсорбером с десорбером для отпеления двуокиси уг лерода. Источники информации, принятью во внимание при sKcnepTtiae 1. Ромм Э. И. Котельные агрегаты. Г. 11,М., Госэнергоиздат, 1946, с. 465, рис. 507.

Л V JbJQit-h O frA ttjff оетатщ .(