(54) ПОЛИМЕРНАЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ КОМПрЗИЦИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электропроводящая композиция | 1976 |
|
SU681080A1 |
Токопроводящая композиция | 1982 |
|
SU1019498A1 |
ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫЙ ЛАКОКРАСОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1995 |
|
RU2083619C1 |
ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫЙ ЛАКОКРАСОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1995 |
|
RU2083622C1 |
ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫЙ ЛАКОКРАСОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1995 |
|
RU2083618C1 |
Способ изготовления пленочногоРЕзиСТиВНОгО НАгРЕВАТЕля | 1978 |
|
SU797082A1 |
ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2074521C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ ПОКРЫТИЙ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ ПОКРЫТИЙ | 2011 |
|
RU2460750C1 |
ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИЙ ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2002 |
|
RU2237071C2 |
АНТИСТАТИЧЕСКОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2017 |
|
RU2680052C2 |
I
Изобретение относится к электропроводящим композициям, которые могут быть использованы в качестве резистивных материалов, электропроводящих клеев, замазок и покрытий, не генерирующих статического электричества.
Известна электропроводящая композиция, содержащая полиэфирную смолу, диизоцианат, графит и ацетон и предназначенная для изготовления резистивных нагревателей f1J.
Однако композиция не обеспечивает равномерного нагрева поверхности нагревателя, непригодна для эксплуатации при температуре выше 80 С, имеет недостаточно высокую адгезию к подложке, не обладает достаточно стабильными электрическими параметрами и требует при переработке повышенного давления.
Цель изобретения - расширение диапазона электросопротивления при одновременном достиже ши его равномерности и повышение адгезионной прочности и температуры эксплуатации изделий.
Для достижения этой цели композиция, содержащая полиэфирную смолу, диизоцианат и электропроводящий наполнитель, дополнительно содержит полиамидимидную смолу, а в качестве электропроводящего .найолнителя содержит смесь графитизированного
10 волокна в каолина при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:
Полиэфирная смола 100
Полиамидимидная
смола25-30
15
Толуилендиизоцианат .75-80
Смесь графитизи- .
рованного волокна
и каолина60
20
в том числе
Графитизированное
волокно6-15
Каолин45-54 в табл. 1 приведены примерные составы предлагаемой композитщи. Для приготовления композиции в работающий смеситель, снабженный рамной мешалкой, вводят расчетные количества полиэфирной и полиамидимидной смол г Смесь перемешивают при в течение 20-30 мин, вводят в смеситель толуилендиизоциана и продолжают перемешивание до образования смеси с вязкостью при 180-200 с по В 3-4. В получен ную смесь вводят, электропроводящий наполнитель и смесь перемешивают до получения однородной композиции. Введение в композицию полиамиди мидной смолы позволяет исключить разбавитель и способствует равноме ному диспергированию наполнителя в связующей системе вследствие сниже ния вязкости. Исключение разбавите ля позволяет снизить давление при переработке, композиции до 0.2Полиэфирная смола 100
Полиамидимидная смола 65 75 80 85 50 60 60 80
Графитизированное волокно 3
Каолин47
Таблица 1
100
100
100
25
30
35
15 45
18 62
54 794 0,8 кгс/см , что существенно упрощает технологический процесс. Характеристики образцов электропроводящего материала на основе известного Полученных составов приведены в таблч 2. Как видно из табл. i, наилучшими характеристиками обладают образцы на основе второго и третьего составов, которые и положены в основу изобретения. Таким образом, предлагаемая композиция обладает широким диапазоном электросопротивления при достаточно равномерном распределении его значений, повышенной адгезионной прочностью, повьш1енной теплостойкостью, что позволяет повысить температуру эксплуатации до 170°С, пониженной горючестью, положительным температурньм коэффициентом сопротивления. Внедрение указанной композиции в промьшшенность позволит расширить область применения электропроводящих композиций. °
Удельное электросопротивление, ОмСМ
Равномерность удельного электросопротивления ,
19 Температурный коэффициент сопротивления, 0,0035 0,00 Адгезионная прочность к стеклоткани, кгс/см 240 240 Горючесть (потеря массы при сжигании , %) Теплостойкость по Мартенсу 170-180 170-180 170Формула изобретения . Полимерная электропроводящая композиция, содержащая полиэфирную смолу, диизоцианат. и электропроводящий наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью расширения диапазона электросопротивления при одновременном достижении его рав номерности и повыщения адгезионной прочности и температуры эксплуатации она дополнительно содержит полиамради мидную смолу, а в качестве электропроводящего наполнителя содержит смесь графитизированного волокна и каолина при следуюв;ем соотношении- ко понентов, мае.ч.:
Таблица 2
5-7
.9
21 Не горят 35 0,006 0,015 200 J30 35 180 170-180 120-130 Полиэфирная смола Поли амидимидная смола Диизоцианат Смесь графитизированного волокна и каолина в том числе Графи ти зир ованное волокно Каолин Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 80270, кл. Н 05 В 3/34, 1966. .
Авторы
Даты
1981-12-23—Публикация
1980-04-14—Подача