Предметом изобретения является способ производства ирессованных плит на основе древесииы и связующих синтетических смол.
Отличительная особенность предлагаемОГо способа состоит в том, что прессованные плиты готовят из слоистой КОМПОЗИЦИИ, состоящей из внутреннего более груборазмельченного слоя древесины и связующего и нарул ных слоев из древесных стружек, уложенных параллельно основной плоскости плиты, и связующих синтетических смол. Отдельные слои композиции подвергают предварительному таблетированию, укладывают их в пачку, обжимают и затем всю слоистую композицию подвергают горячему прессованию.
Чтобы сделать плиты водонепроницаемыми, внутренний слой древесины перед введением связующих синтетических смол подвергают пропитке парафином.
Такое сочетание слоев позволяет получать прессованные ллиты с красивой и гладкой поверхностью при меньщих затратах на исходные материалы, так как на внутренний слой применяют древесные отходы
сравнительно крупного размера, независимо от их формы и цвета, и с меньшим расходом связующих синтетических смол.
Пример 1. Для получения внутренних слоев композиции древесные отходы от мебельных фа-брик дробят с расчетом получить куски длиною от 5 до 50 мм, шириною от 5 до 10 мм и толщиною от 1 до 5 мм. Допускается наличие в массе более коротких и более толстых кусков дерева. Массу подсущивают до 5% влажности и смешивают с 3,5% связующего вещества (например, продуктом конденсации мочевины и формальдегида, получаемого известным образом в виде порошка, с соответствующим катализатором, действующим таким образом, что связующее быстро схватывается под действием тепла). При желании придать массе водонепроницаемость добавляют 2,5% парафина и весь материал обрабатывают водой.
Для наружных слоев композиции используют обеспыленную тонкую плоскую белую стружку, смешанную с 14% связующего и обработанную водой до 18% влажности.
Из полученных материалов готовят слоистую композицию, состоящую из внутреннего более груборазмельченного слоя древесины и -связующего и наружных слоев, состоящих из древесных стружек и связующего. Толщина применяемых слоев должна быть такой, чтобы после прессования внутренний слой имел толщину в 21 мм, а наружные слои - по 2 мм. Слои таблетируют, укладывают в пачку и обжимают, после чего всю композицию подвергают горячему прессованию при температуре, например, 120° и давлении 10 кг/см.
Полученные прессованные плиты имеют гладкую поверхность и пригодны для столярных и краснодеревных работ, а также для изготовления дверей и обшивки стен и потолков.
Пример 2. Для получения внутренних слоев композиции из отходов леса, концов бревен и т. п. готовят щепу, которую высушивают до 4-5% влажности, затем 800 весовых частей этого материала смешивают с 32 весовыми частями связующих синтетических смол и обрабатывают водой.
Для получения наружных слоев композиции 150 весовых частей тонкой и плоской стружки смешивают с 20 весовыми частями связующего и парафина и 20 частями воды и к этой смеси добавляют 10 весовых частей твердог о воска.
Слои таблегируют, укладывают в пачку, обжимают и подвергают горячему прессованию при температуре 250° и давлении 25 кг/см.
Получаемые таким образом листы имеют гладкую и ровную поверхность и пригодны для покрытия полов.
Во избежание образования слишком скользкой поверхности можно в наружный слой вместе со связующим вносить кварцевый или гипсовый порошок.
Предмет изобретения
1.Способ производства прессованных плит на основе древесины и связующих синтетических смол, о тличающийся тем, что горячему прессованию подвергают слоистую композицию, состоящую из внутреннего более груборазмельченного слоя древесины и связующего и наружных слоев, состоящих из древесных стружек, уложенных параллельно основной плоскости плиты, и связующего.
2.Прием выполнения по п. 1, отличающийся тем, что лишь в один из наружных слоев добавляют связующее.
3.Прием выполнения способа по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что отдельные слои подвергают предварительному таблетированию и затем укладывают в пачку и прессуют.
4.Прием выполнения по п. 3 о тличающийся тем, что внутренний слой древесины перед введением связующего подвергают пропитке парафином.
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1947-04-11—Подача