Устройство для глушения шума выхлопа пневматических бурильных машин Советский патент 1981 года по МПК E21B1/00 B25D17/11 

1

Изобретение относится к горным машинам и может быть применено при бурении шпуров и скважин.

Известно устройство для глушения шума выхлопа сжатого воздуха пневматических бурильных машин, включающее корпус бурильной машины, в котором выполнены выхолопные каналы, и кЪжух-глушитель, изготовленный из звукопоглощающего материала. При работе бурильной машиной для смазки ее трущихся поверхностей применяется автомасленка, которая распыляет масло в потоке сжатого воздуха на входе в бурильную машину. Отработанный сжатый воздух из рабочих камер поступает по выхлопнымканалам в кожух-глушитель и через насадку удаляется в окружающее пространство 1.

Недостатком такого устройства глушения шума является то, что отработанный сжатый воздух удаляется в окружающее пространство с распыленным маслом, что вредно для дыхания бурильщиков. Кроме того, уровень зву, кового давления остается довольно высоким.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для глушения шума выхлопа сжатого воздуха пневматических бурильных машин, включающее корпус бурильной машины с

10 выхлопными отверстиями, на котором закреплён- камерный кожух-глушитель, снабженный воздухоотводящим шлангом и омываемым жидкостью коллектором, примыкающим к выхлопным отверстиям

15 бурильной машины 2.

Недостатком такого устройства явялется то, что в нем не предусмотрено отделение распыленного масла от выхлопных газов. Кроме того, для

20 этой конструкции также желательно дальнейшее снижение уровня шума.

Цель изобретения - повышение эффективности глушения шума выхлопа пнев38магических бурильных машин и очистка выхлопных газов от вредных для дыхания примесей, т.е. улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Поставленная цель достигается тем, что в кожухе-глушителе выполнены калиброванные каналы, сообщающие омываемый жидкостью коллектор с выхлопной камерой кожуха-глушителя. Причем калиброванные каналы образованы наружной поверхностью корпуса бурильной машины и внутренней поверхностью кожуха-глушителя. Кроме того, воздухоотврдящий шланг снабжен газожидкостным сепаратором. На чертеже схематически показано расположение в плане бурильной машины, шлангов для подвода сжатого воздуха и отвода отработанного возду ka, газожидкостного сепаратора и продольный местный разрез устройства для глушения шума выхлопа пневматической бурильной машины. К бурильной машине 1 подсоединены воздухоподводящий шланг 2 и бурильная штанга 3- В корпусе k бурильной машины выполнены выхлопные отверстия 5, сообщающиеся с выхлопной камерой 6 кожуха-глушителя 7, установле нного концентрично снаружи корпуса 4 В кожухе-глушителе 7 размещен коллектор 8, который каналом 9 сообщен с водонапорным шлангом 10. Коллектор 8 сообщается с выхлопной камерой 6 через калиброванные каналы 11, а через каналы 12 коллектор сообщен с промывочным каналом бурильной штанги 3. Выхлопная камера 6 кожуха-глушителя 7 сообщена воздухоотводящим шлангом 13 с газожидкостным сепаратором Н, кото рый снабжен отводными патрубками 15 и 16. Устройство для глушения шума работает следующим образом. . При работе бурильной машины 1 ежа тый воздух с распыленным маслом поступает по шлангу 2 и приводит ее в действие, а отработанный воздух из корпуса 4 проходит через отверстия 5 в выхлопную камеру 6 кожуха-глушителя В коллектор 8 через канал 9 и шланг посупает вода, а из коллектора часть воды подается по каналам 12 в канал бурильной штанги 3 для промывки сква жины, а другая часть по калиброванным каналам 11 поступает к отверстиям 5 и распыляется в отработанном сжатом воздухе в выхлопной камере 6. При это в камере 6 создается мелкодисперсная воздушно-водяная смесь, которая по шлангу 12 подается в газожидкостный сепаратор Н. В сепараторе происходит отделение капель воды и масла от отработанного воздуха, вода и масло сливаются по патрубку 15, а очищенный от вредных для дыхания примесей отработанный воздух удаляется в окружащее пространство по патрубку 16. Выполнение в кожухе-глушителе калиброванных каналов, сообщающих Омываемый жидкостью коллектор с выхлопной камерой кожуха-глушителя обеспечивает распыление воды в отработанном сжатом воздухе и создает в выхлЪпной камере кожуха-глушителя мелкодисперсную воздушно-водяную смесь, подача которой по воздухоотводящему шлангу в газожидкостКый сепаратор способствует более эффективному глушению аэродинамического шума выхлопа ,и лучшей очистке отработанного сжатого Ьоздуха от вредных для дыхания примесей . При создании в камере кожуха-глушителя мелкодисперсной воздушно-водяной смеси положительный эффект достигается вследствие отражения воздушных волн от отдельных капель, как от жесткой пространственной решетки; рассеивания энергии волны и ее импульса на элементах решетки - каплях; затраты энергии воздушной волны на перемещение и вибрацию капель и их турбулизацию; абсорбирования вредных для дыхания примесей каплями воды благодаря усилению вибрации и турбулизации капель. Применение предлагаемого устройства для глушения шума выхлопа пневматических бурильных машин позволяет существенно улучшить санитарногигиенические условия труда при бурении шпуроё и скважин, значительно снизить содержание вредных для дыхания примесей в отработанном сжатом воздухе, поступающего в окружающее человека пространство, снизить уровень шума на высоких частотах, который составит, примерно, 10 дБ. Формула изобретения 1. Устройство для глушения шума выхлопа пневматических бурильных машин, включающее кожух-глушитель с выхлопной камерой, в котором размещен омываемый жидкостью коллектор, примыкающий к выхлопным отверстиям, полиенным в корпусе бурильной машины и воздухостводящий шланг, отличающееся тем, что, с целью улучшения санитарно-гигиенических условий труда, в кожухе-глушителе вы полиены калиброванные каналы, которые сообщают коллектор с выхлопной камерой кожУха-глушителя. 2. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что калиброван ные каналы образованы наружной поверхностью корпуса бурильной машины и внутренней поверхностью кожухаглушителя. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что воздухоотводящий шланг снабжен газожидкостным сепаратором. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Иванов К.И. и др. Техника бурения при разработке месторождений полезных ископаемых. М,, Недра, IS, с. 72. 2.Авторское свидетельство СССР Н 209370 „кл. Е 21 С 3/2, 19б5 (npov, тотип).

/ryaffeynfMffftff} Азч

/1

Af Гу г} М/4И02)И f tOCAOf

Soda и мае4о