Изобретение относится к измерител ной технике, в частности к устройствам для измерения расположения оси отверстия. Известно устройство для измерения расположения оси отверстия относительно базы, содержащее оправку, устанавливаемую в отверстие, расположе ную на оправке штангу с ползуном и расположенный на ползуне измеритель Недостатком данного устройства яв ляется его ограниченные технологические возможности, так как оно не позволяет контролировать расположение оси отверстия по двум координатам. Наиболее близким к изобретению яв ляется устройство для измерения расположения оси отверстия, содержащее корпус с направляющими и элементами базирования его на изделии, расположенную в направляющих корпуса каретку с фиксатором и установленную в корпусе основную отсчетную головку, измерительный щуп которой взаимодей ствует с кареткой 21. Недостатком данного измерительного устройства является ограниченная область применения устройства, так как оно измеряет расположение оси отверстия только по одной координате. Цель изобретения расширение номенклатуры контролируемых параметров. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительной отсчетной головкой, измерительный щуп которой перпендикулярен измерительному щупу основной отсчетной головки и взаимодействует с кареткой, последняя выполнена в виде плоского диска, установленного с возможностью перемещения во взаимно перпендикулярных направлениях, а фиксатор и базирующие элементы представляют собой подпружиненные в направлении, перпендикулярном плоскости перемещения каретки, конические пальцы. 3 На фиг. 1 показано устройство для измерения расположения оси отверстия в частности,относительно осей двух пазов, разрез; на фиг. 2 то же, вид сверху. - Устройство содержит корпус 1 с направляющими 2, установленную в направ ляющих 2 каретку 3 в виде плоского диска с подпружиненным фиксатором 4 в виде конического пальца, установленные в корпусе 1 основную 5 и дополнительную 6 отсчетные головки, измерительные щупы 7 и b Kofopbix взаимодействуют с .кареткой 3- На корпусе 1 расположены базирующие элементы, представляющие собой четыре подпружи ненных пальца 9 расположенных в пер пендикулярных плоскостях, проходящих через ось фиксатора А. Устройство .снабжено качающимся на оси Юарретирующим рычагом 11. В среднем положении каретка 3 удерживается подпружиненными колпачками 12, установленными в корпусе 1. Устройство работает следующим образом. Настроенное по эталону устройство устанавливают на изделие 13. Нажав арретирующий рычаг 11, поднимают фик сатор k в крайнее положение, когда фиксатор убирается внутрь каретки 3. Устройство устанавливают на торцовую плоскость изделия таким образом, что конические пальцы 9 входят в пазы контролируемого изделия. Отпускают арретирующий рычаг 11, подпружиненный фиксатор вместе с кареткой 3 перемещается в горизонтальной плоскости до совмещения его оси с осью контролируемого изделия. Отсчетные головки 5 и 6 показывают смещение сей отверстия в детали относительно осей пазов изделия по перпендикулярным направлениям. Устройство позволяет контролировать расположение оси отверстия изделия по перпендикулярным направлениям. Формула изобретения Устройство для измерения расположения оси отверстия, содержащее корпус с направляющими и элементами базирования его на изделии, расположенную в направляющих корпуса каретку с фиксатором и установленную в корпусе основную отсметную головку, измерительный щуп которой взаимодействует с кареткой, отличающееся тем, что, с целью расширения номенклатуры контролируемых параметров, оно снабжено дополнительной от счетной головкой, измерительный щуп которой перпендикулярен измерительному щупу основной отсчетной головки и взаимодействует с кареткой, последняя выполнена в виде плоского диска, установленного с возможностью перемещения во взаимно перпендикулярных направлениях, а фиксатор и базирующие элементы представляют собой подпружиненные в направлении, перпендикулярном плоскости перемещения каретки, конические пальцы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Григорьев И.А., Дворецкий Е. Р. Контроль размеров в машиностроении М., Машгиз, 195, с. 332, фиг. «418. 2.Уразаев 3. Ф., Фадеев А. М. Обработка сложных деталей приборов. М., Машиностроение, 1966, с. 125, рис. 88 (прототип).
