(54) РЕЗИСТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Резистивный материал | 1979 |
|
SU894803A1 |
РЕЗИСТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ | 2008 |
|
RU2369934C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2000 |
|
RU2192493C2 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ | 2007 |
|
RU2338283C1 |
РЕЗИСТИВНО-ПРОВОДЯЩИЙ МАТЕРИАЛ | 1997 |
|
RU2117348C1 |
ПРИГОДНЫЙ ДЛЯ ОБЖИГА ЛЕГКОПЛАВКИЙ НИКЕЛЬ-ХРОМОВЫЙ СПЛАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЛИЦОВАННОЙ КЕРАМИКОЙ РЕСТАВРАЦИИ ЗУБОВ | 2008 |
|
RU2469698C2 |
ИНСТРУМЕНТ С ПОКРЫТИЕМ | 2008 |
|
RU2384650C2 |
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2013 |
|
RU2532785C1 |
МАРТЕНСИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ УЛУЧШЕННОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ | 1994 |
|
RU2080410C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ | 1990 |
|
SU1774664A1 |
t
Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано для изготовления металлопленочных резисторов.
Известен резистивный материал, содержащий кремний, хром, вольфрам 1.
Недостаток резистивного материала заключается в относительно высоком температурном коэффициенте сопротивления.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является резистивный материал, содержащий кремний, железо, хром, алюминий, вольфрам 2.
Недостатки его состоят в относительно высоком температурном коэффициенте сопротивления.
Цель изобретения - снижение .температурного коэффициента сопротивления и улучшения адгезии к диэлектрической подложке.
Поставленная цель достигается тем, что резнстивиый материал, включающий кремний, хром, алюминий, железо, вольфрам, дополнительно содержит ванадий и титан при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Кремний
37,5-40,5
Железо 11-13
Алюминий 8,5-10,5
Хром 14-17
Ванадий 5-7
Титан 2-3
Вольфрам Остальное
Для получения резистивного материала готовят три смеси компонентов, содержащие каждая (вес.%) кремния 37,5 j 39,1 и 40,5;
10 железа И; 12,2 и 13, алюминия 8,5; 9,5 и 10,5; хрома 14; 15,4; и 17, ванадия 5; 6,2 и 7, титана 2, 2,6 и 3 и вольфрама - остальное.
Каждая смесь компонентов в виде гранул
15 загружается в кварцевый тигель, который помещается в открытый высокочастотный индуктор, и подготовленная шихта плавится в течение 85 мин. Полученные слитки измельчают на щековой дробилке и механической ступке
20 до порошка с размером зерна менее 125 мкм.
Порошок испаряется в вакууме с вольфрамового испарителя в течение 30 сек, конденсируется на поверхности подложек, которые 3 89 11рокаливаются в туннельной печи при температуре в течение 12 мин. Предлагаемый материал позволяет получать составы с температурным коэффициентом сопротивления в диапазоне от -200-10- 1/град да +200-10- 1/град. Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я Резистивный материал, включающий крем ifflft, хром, алюминий, железо, вольфрам, отличающийся тем, что, с целью снижения температурного коэффициента сопротивления и улучшения адгезии к диэлектри- . ческой подложке, он дополнительно содержит .4 ванадий и титан приследуюпшм соотношении компонентов, вес.%: Кремний37,5-40,5 елезо 1- Алюминий8,5-10,5 Р° -Ванадий5-7Титан2-3 ВольфрамОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 376816, кл. Н 01 С 7/00, 1971. 2. Справочник по электротехническим мятериалам ТЗ, Л., Энергия, 1976, с. 387-388, раздел 14-6 Сплавы МЯТ (прототип).
Авторы
Даты
1981-12-30—Публикация
1979-11-06—Подача