Устройство для тонкого измельчения материала Советский патент 1982 года по МПК B02C19/00 

I

Изобретение относится к технике для тонкого измельчения суспензий и может найти применение в пищевой, химической, нефтяной и газовой отраслях промышленности.

Известно устройство для измельчения материала, содержащее помольную камеру в виде гидроциклона, циркуляционную емкость и трубопроводы 1. Недостатком этого устройства является низкая степень измельчения за один проход гидроциклона, что обуславливает высокую кратность циркуляции материала в системе и высокий удельный расходэнергии на измельчение.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для тонкого измельчения материала, содержащее помольную камеру в виде гидроциклона, частично заполненного свободно расположенными мелю1цими телами, промежуточную ем-кость, соединенную с Песковым патрубком гидрощиспона, загрузочное приспособление и трубопровод для подачи измельченного материала и песков во входной патрубок гидроциклона 2. В результате применения мелющих- тел малого размера последнее устройство обеспечивает интенсивное диспергирование во время вихревого движения суспензии в гидроцикло- не и в транспортных трубопроводах.

Однако вследствие цилиндрической поверхности верхней части гидроцикло на эф{})ектиБное измельчет- е происходит лишь в пристенном слое. Кроме того, эксплуатационная надежность устройства низка вследствие осаждения мелющих тел в /гидроциклоне, промежуточной емкости и вертикальных участках трубопроводов, это вызывает частую закупорку устройства-и прекращение его функционирования. .

Целью изобретения является интенсификация измельчения и повьппе ние надежности устройства в работе. Поставленная цель достигается тем, что в предложенном устройстве |щя тонкого измельчения материала, содержащем помольную камеру в виде гидроциклона, частично заполненного свободно расположенными мелющими телами, промежуточную емкость, соединенную с Песковым патрубком гидроциклона, загрузочное приспособление и трубопровод для подачи измельчаемо го материала и мелющих тел во входной патрубок гидроциклона, верхняя часть корпуса гидроциклона выполнен в виде правильной призмы, причем гидроци лон расположен наклонно. Выходное отверстие промежуточной емкости снабжено перфорированной заслонкой, а трубопровод для подачи измельчаемого материала и мелю11Ц1х тел во входной патрубок гидроциклона выполнен поБИНтовой линии. Благодаря наличию граней на верхней части корпуса гидроциклона процесс измельчения значительно интенсифицируется, а наклонное расположение гидроцилинцра, выполнение напорного транспортного трубопровода спиральным, а также оборудование выходною отверстия промежуточной емкости перфорированной заслонкой обес печивают предотвращение закупорки участков устройства мелющими телами в период пуска и во, время эксплуатации. На фиг. 1 показано устройство в об щем виде с разрезом по гидроцкклону и промежуточной емкости; на фиг.2 устройство, вид в плане. Устройство содержит наклонно расположенный гидроциклон 1 с входным патрубком 2, Песковым патрубком 3 и патрубком 4 верхнего слива, промежу точную емкость 5, загрузочное прпспо собление б и напорный транспортный трубопровод 7. Верхняя часть 8 корпуса гидроциклона 1 выполнена в виде правильной призмы, а песковый патрубок 3 соеди иен с промежуточной емкостью 5 по- / средством/короткого отвода 9. На крышке и выходном патрубке 10 емкост 5 установлены пробки соответственно 11 и 12 для загрузки и удшгени;я мелю щих тел. Выходной патрубок 10 емкос ти 5 снабжен перфорированной заслон кой 13 с ручкой 4 для измене1{ия ее положения и фиксации последнего. Устройство работает следуюп1дм образом. 74 При закрытой заслонке 13 в промежуточную емкость 5 засыпаются мелющие тела в пределах до 30% объема гидроциклона, после чего отверстие для загрузки, мелющих тел герметично закрывается пробкой 11 и в загрузочное приспособление 6 подается изме 1ьчаемый материал в виде потока грубодисперсной суспензии. Ручкой 14 заслонку 13 ставят и фиксируют в положе ши, обеспечивающем равномерную подачу-мелющих тел в поток груьодис персного материала. Поток грубодисперсной суспензии вместе с мелющими телами по трубопроводу 7 подается во входной патрубок 2 гидроциклона 1. В гидроциклоне суспензия и мелющие тела приобретают высокие скорости, и за счет центробежной силы прижимаются к внутренней поверхности верх-, ней части 8 корпуса.За счет многократного соударения мелющих тел друг с другом и с частицамисуспензии, а также с внутренней граненой поверх-;ностью гидроциклона 1 происходит интенсивное измельчение материала. Б связи с тем, что в основном измельчении осуществляется в верхней части 8гидроциклона 1, дисперсность готового продукта можно регу1 ировать,задаваясь длиной верхней части 8, давлением -поступающего в патрубок 2 потока суспензии, а также диаметром . и длиной погруженной в суспензию части патрубка 4. Вследствие различия в массе мелющие тела и недоизмельченный материал (пески) прижимаются к стенкам гидроциклона 1 и выводятся через песковый патрубок 3, а готовый тонкодисперсный продукт удаляется через патрубок 4 верхнего слива,, Пески и мелющие тела через отвод 9поступают в промежуточную емкость 5, после чего нaпpaвJiяютcя на рецикл. Как только мелющие тела пройдут 1-й цикл и начнут поступать в промежуточную емкость 5j заслонка 13 полностью открывается и фиксируется в таком положении. По окончанья работы с помощью ручки 14 перфорированную заслонку 3 закрывают, и в загрузочное приспособление. 6 подает ся промывочная жидкость, а мелющие тела скапливаются в емкости 5. При необходимости замены мелющих тел или их обработки они выводятся из устройства через открытую пробку 2.

При измельчении легкодиспергируемых. материалов, например дробленой фруктовой массы при производстве соков, продукт измельчается L,a один цикл и после этого практически полностью выводится через патрубок А, а на циркуляцию направляются только мелкяцие тела.

В предложенном устройстве исключены осазкдение мелющих тел и закупорка ими магистралей, что повышает надежность работы, а повышение эффективности измельчения достигается в основном, за счет выполнения верхней части корпуса гидроциклона в виде правильной призмы. Кроме того, в результате спиральной формы трубопровода для транспортирования материала к входному патрубку гидроциклона частичное измельчение происходит и при транспоршровании по этому трубопроводу. ,

Формула изобретения

1. Устройство для тонкого измельчения материала, содериинцее помоль-ную камеру в виде гищюциклона,частично заполненного свободно расположенными мелющими телами, промежуточную емкость, соединенную с пескорым патрубком гидроциклона, загрузочное приспособление и трубопровод для подачи измельчаемого материала

и мелющих тел во входной патрубок гидроциклона, отличающеес я тем, что, с целыо интенсификации измельчения, верхняя часть корпуса гидро1щклона выполнена в виде

правильной призмы.

2. Устройство по п.1,о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе, гидроциклон расположен наклонно.

.3. Устройство по -пп.I и 2, отличающееся тем, что выходное отверстие промежуточной емкости снабжено перфорированной заслонкой. 4. Устройство по пп.1-3, о т л ичающееся тем, что трубопровод для подачи измельчаемого материала и мелющих тел во входной патрубок гидроциклона выполнен по винтовой линии.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 423504, кл. В 02 С 19/00, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР Р 613810, кл. В 02 С 19/00, 1976

(прототип).