Устройство для тонкого измельчения материала Советский патент 1982 года по МПК B02C19/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

1

Изобретение относится к технике для тонкого измельчения суспензий и может найти применение в пищевой, химической, нефтяной и газовой отраслях промышленности.

По основному авт. св. № 895507 известно устройство для тонкого измельчения материала, содержащее помольную камеру в виде наклонно расположенного гидроциклона с выполненной в виде правильной призмы верхней частью, с входным патрубком, Песковым патрубком, патрубком верхнего слива, промежуточную емкость, соединенную с конической частью гидроциклона коротким отводом, выходной патрубок промежуточной емкости,снабженный перфорированной заслонкой, загрузочное приспособление и трубопровод для подачи измельчаемого материала и мелющих тел, соединяющий загрузочное приспособление с помольной камерой.

Тонкое измельчение материала осуществляется мелющими телами в количестве до объема гидроциклона, рециркулирующими по замкнутому контуру.

Проведенные испытания экспериментального образца устройства для тонкого измельМАТЕРИАЛА

чения материала показали, что устройство при объеме мелющих тел до объема гидроциклона обеспечивает их интенсивную стабильную рециркуляцию по замкнутому контуру 1.

Однако при указанном выще объемном содержащий мелющих тел некоторые суспензии за один цикл измельчаются не 1:олностью, что ограничивает возможности применения устройства. Кроме того, в процессе режима рециркуляции наблюдается унос мелющих тел готовым продуктом через патрубок верхнего слива гидроциклона, что постепенно уменьшает их концентрацию в рецикле и ведет к снижению интенсивности измельчения.

Для расширения возможности применения устройства для тонкого измельчения материала за один цикл необходимо повыщение интенсивности измельчения.

Повыщение интенсивности измельчения 20 возможно за счет увеличения концентрации мелющих тел в рецикле выше 30°/о объема гидроциклона и устранения уноса их готовым продуктом. Однако при последовательном увеличении концентрации мелющих

тел в рецикле с устранением их уноса наблюдалось возникновение и последовательное увеличение мощности противотока подаваемого на измельчение материала из загрузочного приспособления через промежуточную емкость в гидроциклон, что ухудшало рециркуляцию мелющих тел вплоть до полного ее прекращения, нарущая процесс измельчения материала.

Цель изобретения - повыщенне производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для тонкого измельчения материала загрузочное приспособление снабжено на входе мелющих тел экраном, установленным под острым углом к продольной оси загрузочного приспособления, а забор- ная часть патрубка верхнего слива гидроцилиндра снабжена отбойной перфорированной насадкой.

Экран, установленный в загрузочном приспособлении под острым углом к его продольной оси, обеспечивает устойчивый режим рециркуляции мелющих тел, устраняя противоток материала из загрузочного приспособления через промежуточную емкость и гидроциклон, возникающий от повышения концентрации мелющих тел в рецикле.

Угол наклона экрана является функционально зависимой величиной от концентрации мелющих тел в рецикле, т. е. каждый угол наклона обеспечивает устойчивую рециркуляцию определенного, максимального для этого угла, объема мелющих тел.. Снабжение патрубка верхнего слива гидроциклола отбойной насадкой устраняет унос мелющих тел измельченным материалом.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - узел смесительной камеры; на фиг. 3 - отбойная насадка патрубка верхнего слива гидроциклона.

Устройство включает помольную камеру в виде наклонно расположенного гидроциклона 1, промежуточную емкость 2, загрузочное приспособление 3 и трубопровод 4 для подачи измельчаемого материала и мелющих тел.

Загрузочное приспособление на входе в него мелющих тел снабжено экраном 5, установленным с заданным углом наклона и по ходу движения потока материала, подаваемого на измельчение,, причем экран верхним торцом герметично соединен с нижним торцом задней стенки наклонного выходного патрубка 6 промежуточной емкости 2 в месте его соединения с загрузочным приспособлением 3, а боковыми торцами - с его боковыми стенками. Заборная часть патрубка 7 верхнего слива гидроциклона 1 оснащена отбойной перфорированной насадкой 8.

Устройство работает следующим образом

В промежуточную емкость 2 загружаются мелющие тела в количестве, больщем 30% объема гидроциклона. Количество загружаемых мелющих тел определяется углом наклона экрана 5 загрузочного приспособления 3. Промежуточная емкость герметизируется. В загрузочное приспособление 3 подается грубодиспергированный материал, плавно открывается перфорированная заслонка наклонного выходного патрубка 6 промежуточной емкости 2, и устройство вводится в рабочий режим. При этом мелющие тела из промежуточной емкости 2 по наклонному патрубку 6 проходят в зону смещения загрузочного приспособления 3, образованную створом экрана 5, установленного под углом к направлению потока грубодиспергированного материала, подаваемого на измельчение. Экран 5, установленный под углом к направлению потока, устраняет противоток грубодиспергированного материала из загрузочного приспособления 3 через промежуточную емкость 2 в помольную камеру гидроциклона 1. В зоне смешения мелющие тела захватываются потоком материала и по трубопроводу 4 направляются в помольную камеру. В помольной камере за счет многократного соударения повыщенного количества мелющих тел друг с другом, с чатицами суспензии, а также с внутренней граненой поверхностью гидроциклона 1, происходит более интенсивное измельчение материала за один цикл по сравнению с базовой конструкцией.

Некоторая часть мелющих тел, участвующих в рецикле, в нижней части помольной камеры подхватывается потоком измельченного материала и выносится к забору патрубка 7 верхнего слива. Ударяясь о поверхность, например сферическую, отбойной насадки 8, мелющие тела под действием потока измельченного материала сбрасываются с поверхности насадки, захватываются измельчаемым материалом и отбрасываются центробежной силой к внутренней поверхности конической части гидроциклона 1, после чего с основной массой мелющих, тел удаляются через песковую насадку гидроциклона в промежуточную емкость 2, откуда непрерывным потоком вновь поступают на рециркуляцию.

Устройство позволяет повысить интенсивность процесса измельчения материала путем увеличения концентрации мелющих тел в рецикле свыще 30% объема гидроциклона. Повышение интенсивности измельчения расширяет возможности применения устройства, увеличивая число суспензий, измельчаемых за один цикл.

Устройство, обеспечивает постоянную концентрацию мелющих тел в рецикле, уменьшает их расход в процессе измельчения материала и исключает засорение готового

продукта посторонними механическими примесями.

Формула изобретения

Устройство для тонкого измельчения материала по авт. св. №. 895507, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, загрузочное приспособление на входе

мелющих тел снабжено экраном, установленным под острым углом к продольной оси загрузочного приспособления а заборная часть патрубка верхнего слива гидроциклона снабжена отбойной перфорированной насадкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 895507, кл. В 02 С 19/00, 19.79.

Зона

Сриг. Z

8

фиг.З