Аппарат для обработки вязких жидкостей Советский патент 1982 года по МПК B29H1/00 B29H1/06 B01F11/00 

1

Изобретение относится к устройствам для обработки жидкости и может найти применение в химической и нефтехимической промышленности, а более конкретно при процессах перемешивания и сушки жидких кау-чуков.

Известен аппарат для обработки вязкой жидкости, содержащий корпус с теплообменной рубашкой, установленные по высоте корпуса перфорированные диски, патрубки для подвода и вывода продукта и патрубки для подвода и вывода теплоносителя 11

Недостатком такого аппарата является отсутствие перемешивания продукта, что снижает эффективность обработки, например сушки.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является аппарат для обработки вязких жидкостей, содержащий корпус, концентрично установленный в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения

ВДОЛЬ продольной оси последнего от вибропровода вал с закрепленными на нем по его длине перфорированными перемешивающими элементами, чередующимися с закрепленными на корпусе по ЯГО высоте неподвижными перфорированными перемешивающими элементами, и обратные клапаны 2J,

Недостатком аппарата является то, что поверхностью теплообмена явля10ется только верхняя граница слоя вязкой жидкости, что снижает эффективность обработки материала, в частности эффективность его сушки.

Целью.изобретения является повыt5шение эффективности обработки.

Данная цель достигается тем, что аппарат, содержащий корпус, концентрично установленный в корпусе с возможностью возвратно-поступательно

20 го перемещения вдоль продольной оси последнего от вибропровода вал с закрепленными на нем по его длине перфорированными перемешивающими элемеНтами, чередующимися с закрепленными на корпусе по его высоте неподвижными перфорированными перемешивающими эле,ментами, и обратные клапаны, снабжен установленными на корпусе распределительными клапанами для сушильно-:го агента, неподвижные перемешивающие элементы выполнены в виде полых непод вижных дисков, с патрубками для ввода и вывода теплоносителя и трубками, соединяющими отверстия перфорации верхней и нижней поверхности неподвижных дисков, а обратные клапаны установлены на нижнем из подвижных перемешивающих элементов, На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый аппарат; на фиг. 2 - ра рез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; -на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3. Аппарат содержит корпус, -состоящий из нескольких секций 1 с закрепленными на корпусе по его высоте неподвижными перемешивающими элементами, выполненными в видеполых перф рированных неподвижных дисков 2. В корпусе концентрично ему установлен вал 3 с закрепленными на нем по его длине подвижными перемешивающими элементами, выполненными в виде перф рированных дисков kf чередующихся с неподвижными дисками 2. Вал 3 уста новлен с возможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль продольной оси корпуса от вибропривода (на чертеже не показан). Корпус имеет таюке патрубок 5 для отво да паров, патрубок 6 для ввода вязко жидкости, распределительные клапаны 7 для ввода сушильного агента , обратные клапаны 8, установленные на нижнем из дисков k, и патрубок 9 для отвода вязкой жидкости. Полые неподвижные диски 2 имеют патрубки 10 для ввода и вывода ,теплоносителя, трубки 11 , соединяющие отверстия на верхней и нижней поверхностях неподвижны дисков 2 и разделительные перегородки 12. Отверстия 13 перфорированных дисков образованы отгибами 14, 15. Аппарат работает следующим образом. Вязкая жидкость, например жидкий каучук, подается в аппарат по патруб ку 6 и движется через трубки 11 неподвижных дисков 2 и отверстия 13 дисков k сверху вниз. Через распреде лительные клапаны 7 вводится сушильныи агент и движется в корпусе снизу вверх. В полости дисков 2 по патрубкам 10 подается теплоноситель, огибает разделительную перегородку 12 и выводится из дисков 2. Валу 3 и диckaм 4 сообщается возвратно-поступательное движение от вибропривода, в ка.честве которого могут использоваться, например, электромагнитный или эксцентриковый механизмы. Малая частота колебаний дисков 4 (0,1-1,0 Гц) обеспечивает условия для противоточного движения фаз, так как при низкой частоте колебаний силы инерции меньше сил тяжести, в результате чего газ непрерывно перемещается вверх. Вязкая жидкость, проходя через корпус, перемешивается и подсушивается. Распределение газа по сечению аппарата и перемешивание дисперсии осуществляется с помощью отгибов 14 и 15 на дисках 4. Обратные клапаны 8, установленные на нижнем из дисков 4, создают периодически зону повышенного давления в зазоре между-ниж-ним диском 4 и днищем аппарата, что обеспечивает выталкивание из аппарата вязкой жидкости через патрубок 9. Сушильный агент выводится через патрубок 5. Распределительные клапаны 7 в момент сближения нижнего диска 4 и нижнего неподвижного диска 2, когда давление в зазоре между ними увеличивается, захлопываются, чем предотвращается попадание вязкой жидкости в систему подаода сушильного агента. Предложенная конструкция аппарата позволяет осуществлять эффективную обработку вя.зкой жидкости, включающую перемешивание, нагрев и сушку, уменьшить энергозатраты на перемешивание жидкости и повысить скорость процесса сушки в 5-7 раз. Формула изобретения Аппарат для обработки вязких жидкостей, содержащий корпус, концентрично установленный в корпусе с возможностью возврат но--поступательного перемещения вдоль продольной оси последнего от вибропривода вал с закрепленными на нем по его длине перфорированными перемешивающими элементами, чередующимися с закрепленными на корпусе по его высоте неподвиж ными перфорированными перемещивающими элементами, и обратные клапаны отличающийся тем, что,. с целью повышения эффективности обработки, он снабжен установленными на корпусе распределительными клап нами для сушильного агента, неподвиж ные перемешивающие элементы выпол-. нены в виде полых неподвижных дисков с патрубками для ввода и вывода теплоносителя и трубками, соединяю24щими отверстия перфорации верхней и нижней поверхностей неподвижных дисков, а обратные клапаны установлены на нижнем из подвижных перемешивающих элементов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 212823, кл. F 26 В 17/12,. 19.65. 2. Авторское свидетельство СССР № «76015, кл. В 01 F 11/00, 1972 (прототип).

r

/

сриг.1

/I -Xl

/2

W

сриг2

Cpus.d

15

l/ X / X //,

сриг.5

A

jr/-:7 7Y/ A

:n